坍塌是指浇注过程中铸型出现塌陷，金属液进入铸型中的通道被坍塌的散砂阻塞，或金属液不能再从直浇道进入型腔而造成浇注失败等。浇注大件特别是大平面铸件、内腔封闭或半封闭的铸件时，容易出现坍塌缺陷；一些管状零件、箱体筒形零件的内部，由于负压不容易同时到达或不均匀，较容易出现坍塌缺陷。
图5-2所示为坍塌缺陷形成的示意图。高熔点的钢铁金属液浇入铸型后，泡沫模样产生大量的热解气体。当热解气体聚集在某些部位未能及时排出型外时该处的局部气压p2就会迅速上升。当p2与金属液流动前沿气隙中的气压p1形成的压差超过涂层的允许应力时，涂层就会破裂，干砂流入气隙中，于是就产生了坍塌缺陷。严重的坍塌缺陷，会使得金属液不能继续进入型腔，造成浇注失败。
图5-2 坍塌缺陷形成示意图
1—干砂 2—直浇道 3—内浇道4—金属液 5—气隙 6—泡沫模样 7—涂层
1.铸型坍塌缺陷的形成原因
1）浇注时，金属液喷溅严重，致使封闭砂箱的塑料薄膜烧失严重，砂箱内的真空度急剧下降。
2）浇注速度过慢，特别是在断流浇注的情况下，金属液不能将直浇道密封，大量气体从直浇道吸入，使砂箱内的真空度显著下降。
3）砂箱内的原始真空度定得太低，特别是深腔内由于模型壁的阻隔作用，其真空度更低。
4）铸件壁两侧散砂的紧实度不同，以及真空度不均匀，形成较大的压力差。
5）浇注方案不合理，大件采用顶浇时，容易造成瞬时间模样汽化的气体不能被排除到砂箱外的情况，使砂箱内真空度下降。
6）抽真空系统的抽气能力低。(www.xing528.com)
7）型砂的摩擦因数小，在同样真空度时所能达到的抗剪强度小；浇注时当砂型的抗剪强度小于金属液的流动冲击力时，便会产生坍塌缺陷。
2.坍塌缺陷的防止措施
1）浇注时，应尽量避免金属液的喷溅，为了防止封闭砂箱的塑料薄膜被喷溅的金属烧失，可在薄膜上面覆盖一层干砂或造型砂。
2）合理掌握浇注速度，保证浇口杯内始终被金属液充满，浇注过程中尽量不要断流。
3）提高砂箱内的初始真空度，在个别地方可预埋抽气管。
4）浇注大件时，应采用底注式浇注系统浇注，抑制泡沫塑料模样汽化的发气量；同时使汽化逐层进行，从浇注一开始就在气隙处保持一定的压力。
5）选用抽气量大的真空泵。采用两面抽气的砂箱结构，提高真空系统的抽气率。
6）采用硅砂做型砂。硅砂的摩擦因数大，密度小，因而有利于提高抗剪强度。
7）平面铸件应垂直放置造型或倾斜浇注，减小气隙，抑制汽化气体量。
8）在必要的情况下，将附加的抽气管支撑在砂箱上，可提高抗剪强度。
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