消失模铸造（Expendable Pattern Casting，EPC），又称汽化模铸造（Evapo-rative Foam Casting）或实型铸造（Full Mold Casting）。它是采用泡沫塑料模样代替普通模样紧实造型，造好铸型后不取出模样而直接浇入金属液，在高温金属液的作用下，泡沫塑料模样受热汽化、燃烧而消失，金属液取代原来泡沫塑料模样占据的空间位置，冷却凝固后即获得所需的铸件。消失模铸造的工艺过程如图4-1所示，消失模铸造零件及泡沫模样如图4-2所示。
图4-1 消失模铸造的工艺过程
a）组装后的泡沫塑料模样 b）紧实好的待浇铸型 c）浇注充型过程 d）去除浇冒口后的铸件
消失模铸造工艺的本质特征是在金属浇注成形过程中，留在铸型内的模样汽化分解，并与金属液发生置换。与金属液接触时，泡沫塑料模样总是按“变形收缩—软化—熔化—汽化—燃烧”的过程进行。在金属液与泡沫塑料模样之间存在着气相、液相，离液态金属越近，温度越高，气体相对分子质量越小浇注时液体金属前沿的气体成分变化趋势，如图4-3所示。这些过程及变化与铸件的质量密切相关。
与砂型铸造相比，消失模铸造方法具有如下主要特点：
图4-2 六缸缸体消失模铸造零件及泡沫模样
图4-3 液态金属前沿的气体成分变化趋势(www.xing528.com)
1）铸件的尺寸精度高，表面粗糙度低。铸型紧实后不用起模、分型，没有铸造斜度和活块，取消了砂芯，因此，避免了普通砂型铸造时因起模、组芯合箱等引起的铸件尺寸误差和错箱等缺陷，提高了铸件的尺寸精度；同时由于泡沫塑料模样的表面光整，其表面粗糙度值可以较低，故消失模铸造的铸件的表面粗糙度值也较低。铸件的尺寸精度可达CT5～6级，表面粗糙度Ra为6.3～12.5μm。
2）增大了铸件结构设计的自由度。在进行产品设计时，必须考虑铸件结构的合理性，以利于起模、下芯、合箱等工艺操作，以及避免因铸件结构而引起的铸件缺陷。消失模铸造由于没有分型面，也不存在下芯、起模等问题，许多在普通砂型铸造中难以铸造的铸件结构，在消失铸造中不存在任何困难，增大了铸件结构设计的自由度。
3）简化了铸件生产工序提高了劳动生产率，容易实现清洁生产。消失模铸造不用砂芯省去了芯盒制造、芯砂配制、砂芯制造等工序，提高了劳动生产率；型砂不需要黏结剂，铸件落砂及砂处理系统简便；同时，劳动强度降低，劳动条件改善，容易实现清洁生产。消失模铸造与普通砂型铸造的工艺过程比较，如图4-4所示。
4）减少了材料消耗，降低了铸件成本。消失模铸造采用无黏结剂干砂造型，可节省大量型砂黏结剂，旧砂可以全部回用。型砂紧实及旧砂处理设备简单，所需的设备也较少。因此，大量生产的机械化消失模铸造车间投资较少铸件的生产成本较低。
消失模铸造是一种近无余量的液态金属精确成形的技术，它被认为是“21 世纪的新型铸造技术”及“铸造中的绿色工程”，目前它已被广泛用于铸铁件铸钢件、铸铝件的工业生产。
图4-4 消失模铸造与普通砂型铸造的工艺过程比较
a）普通砂型铸造工艺过程 b）消失模铸造工艺过程
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
