加工中心的加工对象及工艺优化

加工中心的加工速度快、加工精度高，以及准确的换刀技术让加工中心的加工对象非常广泛，比如：

1.箱体类工件

箱体类工件常见的有发动机缸体、变速箱体、机床的主轴箱、床头箱、泵体等。

箱体类零件共同的特点是一般都要求进行多工位孔系及平面的加工，形位公差要求严格，需要进行铣、钻、镗、扩、铰、攻丝等多工序加工，刀具更换频繁，加工工艺复杂，加工难度大。箱体类工件在加工中心上加工时，一次装夹可完成普通机床60%～95%的工序内容，并且加工精度高，质量稳定，加工效益好。

2.复杂曲面类工件

在航空航天、汽车、船舶、水电等产品中，复杂曲面类工件占有较大比率，如叶轮、螺旋桨、模具等。

复杂曲面类工件的复杂曲面一般可以用球头铣刀进行三坐标联动加工，加工精度较高，但效率低。如果工件存在加工干涉区或加工盲区，就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。(www.xing528.com)

3.盘、套、板类工件

这类工件包括带有键槽和径向孔，端面分布有孔系、曲面的盘套或轴类工件，如带法兰的轴套、带有键槽或方头的轴类零件等；具有较多孔加工的板类零件，如各种电动机盖等。

4.特殊加工

在加工中心上还可以进行特殊加工。如在工件表面刻字、刻线、刻图案；在主轴上安装调频电火花电源，可对金属表面进行表面淬火。

随着技术的更新，加工中心的加工范围与加工精度也在不断增加，如何使用好加工中心的各种功能，就需要编程操作人员对其性能进行很好地研究，在不断的实践中，让加工中心变成机械制造业的“金箍棒”。