数控铣床安全操作规程

文明生产是现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同。但数控机床一次性投资费用大，加工对象的要求比较高，如果由于操作不当引发责任事故或造成大批零件的报废，损失是巨大的。所以，为了充分发挥机床的优越性，提高生产率、管好、用好、修好数控机床，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。数控铣床安全操作规程如下：

1）操作前必须仔细阅读所用数控机床的使用说明书。

2）应熟悉所用数控铣床的组成、结构以及规定的使用环境，熟悉数控机床的操作顺序，并严格按机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。

3）操作机床时，应按要求正确着装。

4）机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。

5）检查电压、气压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。

6）按顺序开、关机。先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。

7）开机后进行返回机床参考点的操作，以建立机床坐标系。手动操作沿X、Y轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置，移动时应注意观察刀具移动是否正常。

8）开机后应让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态。

9）程序输入后，应认真核对，保证无误，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。

10）正确对刀，准确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。

11）程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。

12）刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。

13）按工艺规程要求使用刀具、夹具、程序。正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞，损坏机床和刀具。(www.xing528.com)

14）装夹工件，要检查夹具是否妨碍刀具运动。

15）无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，首件都必须对照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐段程序的试切。

16）试切进刀时，进给倍率开关必须打到低档。在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与加工程序数据是否一致。

17）试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，一定要重新测量刀长并修改好刀补值和刀补号。

18）刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。

19）程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。

20）手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。

21）加工完毕后，将X、Y、Z轴移动到行程的中间位置，并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至低档位，防止因误操作而使机床产生错误的动作。

22）机床运行中，一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床的所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。

23）卸刀时应先用手握住刀柄，再按换刀开关；装刀时应在确认刀柄完全到位后再松手。换刀过程中禁止运转主轴。

24）出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除。

25）加工完毕，将各坐标轴停在中间位置，清理现场，并做好工作记录。