铝材零件加工实例分享

毛坯：ϕ50×100铝棒，尺寸如图4-90所示，试加工零件。

图4-90 零件加工实例

1.零件图工艺分析

（1）图纸分析

从图纸中可以看出该零件为一结构复杂的轴类零件，包括外圆、切槽、螺纹、内孔和抛物线加工。零件的表面质量要求较高，多数外轮廓Ra的上限值为1.6mm，因此选择数控车床加工。由于该零件左段有内孔，所以必须采用两道工序，需要掉头装夹，因右端有螺纹，所以右端作为最终工序。而加工完左端，装夹左端加工右端时应注意：要夹ϕ46圆柱部分以防ϕ29.7壁厚太薄夹裂。由于内孔为盲孔，所以镗孔刀选盲孔刀。有圆弧的加工对刀时要加刀补，图纸槽宽为5，所以切断刀最好选5个刀宽的。有抛物线的加工，程序中要用到宏程序。ϕ46倒角要在第一工序中加工。

（2）刀具的选择

刀尖角为35°、主偏角为90°的外圆右偏刀一把，5个刀宽的切断刀一把，60°螺纹刀一把，直径为19、刀尖角为35°的盲孔内车刀一把，直径为20的麻花钻一个。

（3）量具的选择

0～25、25～50的外径千分尺各一把，0～20游标卡尺一把，M27的螺纹通规、止规一套，0～25内径千分尺一把。

（4）切削用量的计算

1）切端面：S=600r/min，f=0.2mm/r，a_p=2mm，V_c=100m/min。

2）外圆：

粗车：S=600r/min，f=0.2mm/r，a_p=1mm，V_c=100m/min。

精车：S=900r/min，f=0.1mm/r，a_p=0.25mm，V_c=140m/min。

3）切槽/断：S=400r/min，f=0.2mm/r，a_p=2mm，V_c=60m/min。

4）螺纹：S=400r/min。

5）内孔：

粗车：S=600r/min，f=0.2mm/r，a_p=1.75mm。

精车：S=900r/min，f=0.1mm/r，a_p=0.25mm。

（5）加工工序(www.xing528.com)

加工工序见表4-10。

表4-10 加工工序

2.零件程序的编制

（1）左端程序

（2）右端程序

3.数控加工步骤

1）开机，启动数控车床系统。各坐标轴手动回机床原点。

2）将刀具依次装上刀架。

3）装夹工件。

4）手动输入加工程序。

5）对刀及刀具偏置的设定。

6）程序校验。

7）切削加工。

8）零件测量检验。

9）机床维护与卫生。

10）清理加工现场，关机。