在系统的主菜单操作界面下，按“F4”键进入刀具补偿子菜单。命令行与菜单条的显示如图4-75所示。
图4-75 刀具补偿选择界面
1.刀偏数据（F1→F4）
刀具补偿是实际用的刀具与编程的理想刀具之间的差值。刀具补偿分为刀具偏置补偿和刀具磨损补偿，其中刀具偏置补偿为刀具头部位置补偿，刀具磨损补偿为刀具头部磨损量的补偿。
（1）刀具偏置补偿设置
刀具偏置补偿数据的设置有两种方法：一种是手工填写；另一种是采用试切法，由系统自动生成。我们推荐采用试切法来设置刀具偏置补偿数据。
注意：补偿的偏置值会反映到相应的工件坐标系上。
用试切法填写刀具偏置值。试切法对刀的具体步骤如下：
1）在刀具补偿功能子菜单下（见图4-75）按“F1”键，图形显示窗口将出现如图4-76所示刀偏表，可进行刀偏补偿数据设置。
2）用光标键将蓝色亮条移动到要设置刀具的行。
3）用刀具试切工件的外径，然后沿Z轴方向退刀（注意：在此过程中不要移动X轴）。
4）测量试切后的工件外径，输入到图4-76中的“试切直径”一栏。这样，X偏置就设置好了。
5）用刀具试切工件的端面，然后沿X轴方向退刀（注意：在此过程中不要移动Z轴）。
6）计算试切工件端面到该刀具要建立的工件坐标系的零点位置的有向距离，输入到图4-76中的“试切长度”一栏。同样，Z偏置就设置好了。
如果要设置其余的刀具，就重复以上步骤。
图4-76 刀偏表编辑界面
注意：
1）对刀前，机床必须先回零。
2）设置的工件坐标系X轴零点偏置=机床坐标系X坐标-试切直径，因而试切工件外径后，不得移动X轴。
3）设置的工件坐标系Z轴零点偏置=机床坐标系Z坐标-试切长度，因而试切工件端面后，不得移动Z轴。
（2）刀具磨损补偿设置
刀具磨损补偿的应用在后面实例中再详细讲述。
2.刀补数据（F2→F4）
（1）刀尖方位的定义
车床的刀具可以多方向安装，并且刀具的刀尖也有多种形式，
为使数控装置知道刀具的安装情况，以便准确地进行刀尖半径补偿，定义了车刀刀尖的位置码。车刀刀尖的位置码表示理想刀具头与刀尖圆弧中心的位置关系，前置刀架刀尖方位的定义如图4-77所示。
一般地，外轮廓加工的刀尖方位为3号方位，内轮廓加工的刀尖方位为2号方位。
（2）刀补数据设置的操作
输入刀补数据的操作步骤如下：
1）在刀具补偿功能子菜单下（见图4-75）按“F2”键，图形显示窗口将出现如图4-78所示刀补数据，可进行刀补数据设置。
图4-77 刀尖方位的定义
图4-78 刀补数据的输入与修改
2）用光标键移动蓝色亮条选择要编辑的选项。
3）按“Enter”键，蓝色亮条所指刀具数据的颜色和背景都发生变化，同时有一光标在闪烁。
4）进行编辑修改。
5）修改完毕，按“Enter”键确认即可。
注意：若输入正确，图形显示窗口相应位置将显示修改过的值，否则原值不变。
3.设置与显示
在系统的主菜单操作界面下，按“F5”键进入设置子菜单，如图4-79所示。在设置子菜单下，可以设置坐标系、毛坯尺寸和显示值。
图4-79 设置子菜单
（1）坐标系数据（F1→F5）
坐标系数据的设置操作步骤如下：
1）在设置子菜单（见图4-79）下按“F1”键，进入坐标系手动数据输入方式，图形显示窗口首先显示G54坐标系数据，如图4-80所示。
图4-80 坐标系设置
2）按
键、
键选择要输入的数据类型G54、G55、G56、G57、G58、G59坐标系，当前工件坐标系的偏置值（坐标系零点相对于机床零点的值）或当前相对值零点。
3）在命令行输入所需数据。如在图4-80所示情况下输入X10 Z20，并按“Enter”键，将设置G54坐标系的X及Z偏置分别为10和20。
4）若输入正确，图形显示窗口相应位置将显示修改过的值，否则原值不变。
注意：编辑的过程中，在按“Enter”键之前按“F10”键（返回）可退出编辑，但输入的数据将丢失，系统将保持原值不变。
（2）设置毛坯尺寸（F2→F5）
在程序校验前，首先应设置好毛坯尺寸，以观察加工路线是否正确。设置毛坯尺寸的操作步骤如下：
1）在设置子菜单中，选择毛坯尺寸（F2），系统给出如图4-81所示界面。
2）正确地输入外径、内径、长度和内端面后，按“Enter”键就完成了毛坯尺寸的设置。
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图4-81 设置毛坯尺寸界面
注意：
1）内端面是指卡盘在要加工程序中工件坐标系中Z方向的位置。
2）在加工过程中可随时切换显示方式，不过，系统并不保存刀具的移动轨迹，因而在切换显示模式时，系统不会重画以前的刀具轨迹。
（3）设置显示（F3-F5）
1）显示值。
a.当前显示值包括下述几种（见图4-82）：
Ⅰ.指令位置：CNC输出的理论位置。
图4-82 显示值和坐标系设置
Ⅱ.实际位置：反馈元件采样的位置。
Ⅲ.剩余进给：当前程序段的终点与实际位置之差。
Ⅳ.跟踪误差：指令位置与实际位置之差。
Ⅴ.负载电流：只对11型伺服有效。
Ⅵ.补偿值：系统参数对每个轴的机械补偿。
b.显示值选择操作步骤如下：
Ⅰ.在设置子菜单（见图4-79）中，移动红色光标选中“显示值”选项。
Ⅱ.移动红色光标选中“显示值”中的选项。
Ⅲ.按“Enter”键，即可选中相应的显示值。
2）坐标系类型选择。由于指令位置与实际位置依赖于当前坐标系的选择，要显示当前指令位置与实际位置，首先要选择坐标系，操作步骤如下：
a.在设置子菜单（见图4-79）中，移动红色光标选中“坐标系”选项。
b.移动红色光标选中“坐标系”中的选项。
c.按“Enter”键，即可选中相应的坐标系。
注意：当选中“坐标系”选项，无论“显示值”为何选项，都将显示值置为指令位置选项。
（4）显示切换
华中世纪星HNC-21/22T系统提供给用户正文、大字符、坐标值联合和ZX平面图形四种显示方式。
按“F9”键（显示切换），显示方式将在正文、大字符、坐标值联合和ZX平面图形显示方式之间切换，四种显示方式如下所述。
1）正文显示方式。如图4-83所示，用户在此显示方式下可查看加工程序运行时的G代码。
图4-83 正文显示
2）大字符显示方式。选好坐标系和显示值类型后，可以大字符显示当前位置值，当前加工程序的大字符方式，如图4-84所示。
图4-84 大字符显示
3）坐标值联合显示方式。如图4-85所示，用户在此显示方式下可同时查看工件坐标位置、相对坐标位置、机床坐标位置和剩余进给。
图4-85 坐标值联合显示
4）ZX平面图形显示方式。如图4-86所示，用户在此显示方式下可直观地查看加工程序的图形。
图4-86 ZX平面图形显示
（5）PLC状态显示
在系统的主菜单下，按“F10”键进入扩展菜单，再按“F1”键进入PLC功能，命令行与菜单条的显示如图4-87所示。
图4-87 PLC功能子菜单
1）在PLC功能子菜单下，可以动态显示PLC（PMC）状态，操作步骤如下：
a.在PLC功能子菜单下，按“F4”键，弹出PLC状态显示菜单。
b.移动光标选择所要查看的PLC状态类型。
c.按“Enter”键，将在图形显示窗口显示相应PLC状态。
d.按
键、
键进行翻页浏览，按“F10”键退出状态显示。
2）共有8种PLC状态可供选择，各PLC状态的意义如下：
a.机床输入到PMC（X）：PMC输入状态显示。
b.PMC输出到机床（Y）：PMC输出状态显示。
c.CNC输出到PMC（F）：CNC～PMC状态显示。
d.PMC输入到CNC（G）：PMC～CNC状态显示。
e.中间继电器（R）：中间继电器状态显示。
f.参数（P）：PMC用户参数的状态显示。
g.解释器模态值（M）：解释器模态值显示。
h.断电保护区（B）：断电保护数据显示。
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