在系统主操作界面下，按“程序编辑F2”键进入程序功能子菜单。命令行与菜单条的显示如图4-64所示。
图4-64 程序功能子菜单的命令行与菜单条
在程序功能子菜单下，可以对零件程序进行编辑、存储、校验等操作。
1.选择程序（F1→F1）
在程序功能子菜单下（见图4-64）按“F1”键，将弹出如图4-65所示的“选择程序”界面。
其中：
1）电子盘程序。保存在电子盘上的程序文件。
2）DNC程序。由串口发送过来的程序文件。
3）软驱程序。保存在软驱上的程序文件。
4）网络程序。建立网络连接后，网络路径映射的程序文件。
2.编辑程序（F1→F2）
在程序功能子菜单下（见图4-64）按“F2”键，将弹出“编辑程序”菜单，如图4-66所示。当选择一个零件程序后，系统会进入“编辑程序”界面，在此界面下可以编辑当前程序。
图4-65 “选择程序”界面
图4-66 “编辑程序”菜单
使用MDI键盘输入编程程序即可。
3.保存程序（F1→F4）
在编辑状态下（见图4-66）按“F4”键，系统给出“文件保存为”菜单，按“Enter”键，文件即以提示的文件名保存。
4.停止运行
在程序运行的过程中，需要暂停运行，可按下述步骤操作：
1）在程序功能子菜单下，按“F6”键，弹出如图4-67所示提示，按“N”键则暂停程序运行，并保留当前运行程序的模态信息（暂停运行后，可按循环启动键从暂停处重新启动运行）。
图4-67 程序运行过程中暂停运行
2）按“Y”键则停止程序运行，并卸载当前运行程序的模态信息（停止运行后，只有选择程序后才重新启动运行）。
5.重新运行（F1→F7）
在当前加工程序中止自动运行后，希望从程序头重新开始运行时，可按下述步骤操作：
1）在程序功能子菜单下，按“F7”键，系统给出图4-68所示提示。
图4-68 自动方式下重新运行程序
2）按“N”键则取消重新运行。
3）按“Y”键则光标将返回到程序头，再按机床控制面板上的“自动循环”键，从程序首行开始重新运行当前加工程序。
6.后台编辑（F8→F10）
此功能为选件，需要进行注册方能使用。
为了节约时间，方便操作，华中HNC-21/22T提供了后台编辑功能。顾名思义，后台编辑就是相对于前台的加工操作，同时进行的编辑工作。具体操作是在系统主操作界面下，按“F10”键进入扩展菜单，如图4-69所示。
图4-69 扩展菜单
然后按“F8”键进入后台编辑菜单，如图4-70所示。
图4-70 后台编辑菜单
这时，就可以开始编辑文件了。具体操作和前台编辑相仿，这里不再赘述。
7.运行控制
在系统的主菜单操作界面下，按“F2”键进入运行控制子菜单。命令行与菜单条的显示如图4-71所示。
图4-71 运行控制子菜单的命令行与菜单条
在运行控制子菜单（见图4-71）下，可以对程序文件进行指定行运行、保存和恢复断点操作。
（1）启动、暂停、中止
1）启动自动运行。系统调入零件加工程序，经校验无误后，可正式启动运行。
a.按机床控制面板上的“自动”键（指示灯亮）进入程序运行方式。
b.按机床控制面板上的“循环启动”键（指示灯亮），机床开始自动运行调入的零件加工程序。
2）暂停运行。在程序运行的过程中，需要暂停运行，可按下述步骤操作：
a.在程序运行的任何位置，按下机床控制面板上的“进给保持”键（指示灯亮），系统处于进给保持状态。
b.按机床控制面板上的“循环启动”键（指示灯亮），机床又开始自动运行调入的零件加工程序。
3）中止运行。在程序运行的过程中，需要中止运行，可按下述步骤操作：
a.在程序运行的任何位置，按下机床控制面板上的“进给保持”键（指示灯亮），系统处于进给保持状态。
b.按下机床控制面板上的“手动”键，将机床的M、S功能关掉。
c.此时如要退出系统，可按下机床控制面板上的
按钮，中止程序的运行。
d.此时如要中止当前程序的运行，又不退出系统，可按程序功能子菜单下的“F7”键（重新运行），重新装入程序。
（2）从任意行执行(www.xing528.com)
在自动运行暂停状态下，除了能从暂停处重启动继续运行外，还可控制程序从任意行执行。
1）从红色行开始运行。从红色行开始运行的操作步骤如下：
a.在运行控制子菜单下，按机床控制面板上的“进给保持”键（指示灯亮），系统处于进给保持状态。
b.用
键、
键、
键、
键移动蓝色亮条到要开始运行，此时蓝色亮条变为红色亮条。
c.按“F1”键，系统给出图4-72所示提示。
d.选择“从红色行开始运行”选项后按“Enter”键，此时选中要开始运行的行（红色亮条变为蓝色亮条）。
e.按机床控制面板上的“循环启动”键，程序从蓝色亮条（即红色行）处开始运行。
2）从指定行开始运行。从指定行开始运行的操作步骤如下：
a.按机床控制面板上的“进给保持”键（指示灯亮），系统处于进给保持状态。
b.在运行控制子菜单下，按“F1”键，系统给出如图4-72所示提示。
c.用
键、
键选择“从指定行开始运行”选项，系统给出“请输入行号”提示。
d.输入开始运行行的行号，按“Enter”键。
图4-72 暂停运行时从任意行运行
e.按机床控制面板上的“循环启动”键，程序从指定行开始运行。
3）从当前行开始运行。从当前行开始运行的操作步骤如下：
a.按机床控制面板上的“进给保持”键（指示灯亮），系统处于进给保持状态。
b.在运行控制子菜单下，按“F1”键，系统给出如图4-72所示提示。
c.用
键、
键选择“从当前行开始运行”选项，按“Enter”键。
d.按机床控制面板上的“循环启动”键，程序从蓝色亮条处开始运行。
（3）空运行
在“自动”方式下，按一下机床控制面板上的“空运行”键（指示灯亮），CNC处于空运行状态。程序中编制的进给速率被忽略，坐标轴以最大快移速度移动。
空运行不做实际切削，目的在于确认切削路径及程序。在实际切削时，应关闭此功能，否则可能会造成危险。此功能对螺纹切削无效。
（4）单段运行
按一下机床控制面板上的“单段”键（指示灯亮），系统处于单段自动运行方式，程序控制将逐段执行：
1）按一下“循环启动”键，运行一程序段，机床运动轴减速停止，刀具、主轴电动机停止运行。
2）再按一下“循环启动”键，又执行下一程序段，执行完了后又再次停止。
（5）加工断点保存与恢复
一些大零件，其加工时间一般都会超过一个工作日，有时甚至需要好几天。如果能在零件加工一段时间后，保存断点（让系统记住此时的各种状态），关断电源；并在隔一段时间后，打开电源，恢复断点（让系统恢复上次中断加工时的状态），从而继续加工，可为用户提供极大的方便。
1）保存加工断点（F2→F5）。保存加工断点的操作步骤如下：
a.按机床控制面板上的“进给保持”键（指示灯亮），系统处于进给保持状态。
b.在运行控制子菜单（见图4-71）下按“F5”键，系统提示输入保存断点文件的提示。
c.按“F5”键，系统将自动建立一个名为当前加工程序名，后缀为BPI的断点文件，用户也可将该文件名改为其他名字，此时不用输入后缀，操作成功后如图4-73所示。
图4-73 “保存断点”成功
2）恢复断点（F2→F6）。恢复加工断点的操作步骤如下：
a.如果在保存断点后，关断了系统电源，则上电后首先应进行回参考点操作，否则直接进入步骤2）。
b.在运行控制子菜单（见图4-71）下按“F6”键，系统给出所有的断点文件。
c.用
键、
键移动蓝色亮条到要恢复的断点文件名。
d.按“Enter”键，系统会根据断点文件中的信息，恢复中断程序运行时的状态，系统给出“恢复断点”提示：运行断点已恢复，请在MDI功能下返回断点。
3）定位至加工断点（F3→F7）。在保存断点后，如果对某些坐标轴还进行过移动操作，那么在从断点处继续加工之前，必须先重新定位至加工断点。
具体操作如下：
a.手动移动坐标轴到断点位置附近，并确保在机床自动返回断点时不发生碰撞。
b.在MDI方式子菜单下按“F7”键，自动将断点数据输入MDI运行程序段。
c.按“循环启动”键启动MDI运行，系统将移动刀具到断点位置。
d.按“F10”键退出MDI方式。
定位至加工断点后，按机床控制面板上的键即可继续从断点处加工。
注意：在恢复断点之前，必须装入相应的零件程序，否则系统会提示：不能成功恢复断点。
4）重新对刀（F3→F8）。在保存断点后，如果工件发生过偏移需重新对刀，可使用本功能，重新对刀后继续从断点处加工。
a.手动将刀具移动到加工断点处。
b.在MDI方式子菜单下按“F8”键，自动将断点处的工作坐标输入MDI运行程序段。
c.按“循环启动”键，系统将修改当前工件坐标系原点，完成对刀操作。
d.按“F10”键退出MDI方式。
重新对刀并退出MDI方式后，按机床控制面板上的“循环启动”键即可继续从断点处加工。
（6）运行时干预：进给速度修调
在“自动”方式或MDI运行方式下，可利用速度修调（见图4-74）来对进给速度、快移速度和主轴转速进行修调，按“100%”键（指示灯亮），修调倍率被置为100%，按下“+”键，修调倍率递增2%，按下“-”键，修调倍率递减2%。
图4-74 速度修调
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