常用数控加工方法优化

数控加工工艺因零件与设备的不同，加工方法各有千秋，但常用的加工方法主要有以下几种。

1.平面孔系零件

常用点位、直线控制数控机床（如数控钻床）加工，选样加工方法时，主要考虑加工精度和加工效率两个原则，即：用什么加工方法能保证零件的加工精度，用什么加工方法能提高零件的加工效率。

2.旋转体类零件

常用数控车床或数控磨床加工。选择加工方法时，主要考虑加工效率和刀尖强度两个原则：

（1）考虑加工效率

车床上加工时，通常加工余量大，必须合理安排粗加工路线，以提高加工效率。实际编程时，一般不宜采用循环指令，比较好的方法是先粗车尽快去除材料，再精车。

（2）考虑刀尖强度

数控车床上经常用到低强度刀具加工细小凹槽，在确定加工方法时必须考虑选用刀具的刀尖强度。

3.平面轮廓零件

常用数控铣床加工。选择加工方法时，主要考虑加工精度和加工效率两个原则，在确定加工方法时应注意：(www.xing528.com)

（1）刀具的切入与切出方向的控制

如在图3-1中，铣削菱形，刀具沿切边A₁B的延长线方向切入、沿切削边DD₁的延长线方向切出，工件表面轮廓光滑。如果刀具不是沿切削边的延长线方向切入、切出，则在工件表面轮廓上会留下刀具切削的痕迹。

（2）一次逼近方法的选择

用微小直线段或圆弧段逼近非同曲线轮廓的方法称为一次逼近。在只具有直线和圆弧插补功能的数控车床上加工非圆弧线轮廓时，微小直线段或圆弧段与被加工轮廓之间的误差称为一次逼近误差，选择一次逼近方法时，应该使工件的轮廓误差在合格范围内，同时程序段的数量少为佳。

图3-1 刀具切入与切出方向

4.立体轮廓零件

常用多坐标轴联动数控机床（加工中心）加工。选择加工方法时，主要考虑加工精度和加工效率两个原则，在确定加工方法时应考虑：

1）工件强度及表面质量，立体轮廓零件上的强度薄弱部位，常常难以承受粗加工时的切削量，同时对表面质量要求高的部位要采取相应的工艺措施。

2）机床的插补功能。