澳大利亚细毛绵羊：厚板服装毛革制作技术

王戴良

本文就利用澳大利亚厚板细毛绵羊皮（以下皆称澳毛皮）制作服装毛革的工艺技术进行了初步的探讨。根据澳毛皮组织学结构特点，釆用复浸水时温水加胰酶后两次去肉，浸酸时多用有机酸少用无机酸，改性戊二醛进行预鞣，磨革采用湿磨加干磨处理，涂饰时多用树脂少用颜料膏的方法制造出中脊不硬、边肷不松、柔软丰满、光滑细致的服装毛革。

澳大利亚地处南热带，属热带海洋气候，水草肥美，其出产的细毛绵羊皮张幅大，板质厚重，毛被稠密，底绒丰厚，毛稍有弯曲，细度较国产皮毛粗些，整张皮略呈长方形。其真皮乳头层较薄，网状层较厚且皮纤维粗壮，编织紧密，臀部和中脊部油脂含量很大。毛被整体看来呈“块”状排列，在“块”与“块”之间的缝隙中毛被稀疏。

根据澳毛皮以上的组织结构特点，笔者通过反复试验筛选出一套合理的工艺路线。现就其要点详述如下。

1. 浸水和复浸水

由于澳毛皮板厚且纤维结构紧密，所以必须加强浸水和二次浸水。浸水用常温水。第二次浸水用28℃左右的温水，加入少量甲醛起防腐、固毛兼有一定的鞣制作用，以使脆弱的粒面在温和的水中得到初步固定，防止以后加工过程中造成裂面。同时加入少量胰酶，胰酶最适温度下长时间对皮板进行软化，减轻中脊发硬的现象。胰酶中含有弹性蛋白酶，弹性蛋白酶能够将澳毛皮粒面层中较多的弹性蛋白大部分破坏甚至去掉，这样就避免了澳毛皮干燥后其中的弹性纤维变硬、脆化，避免在刷酸烫毛时引起粒面层裂开。同时加入适量渗透剂加速浸水且有初步的洗毛作用。

2. 去肉脱脂

在第一次浸水后经水洗剪毛，釆用横向两刀法对中脊和臀部去肉，以减少部位差，同时使皮板沿横向得到一定的伸展。中脊及臀部的脂肪细胞在机械压力下位移、变形甚至破裂，以利于用化学方法将油脂除去。脱脂采用皂化法加乳化法两次脱脂，用大量的毛皮工业粉和少量的渗透剂及适量纯碱进行脱脂。过多的碱量虽能皂化油脂，加强脱脂效果，但易使毛被和表皮层受到伤害。纯碱一方面水解皮中脂肪，另一方面为毛皮工业粉发挥最佳乳化油脂效果提供pH的保证。加料时调好水温、水量，加入渗透剂和纯碱划匀后投皮转动5min，再加入毛皮工业粉，转10min停15min，再转动15min，换水水洗。提前加入纯碱可以抑制细菌繁殖，且有溶解球蛋白加速生皮充水的作用，生皮在碱性热水中迅速充水，以利于毛皮工业粉达到皮中脂肪细胞处，将其乳化脱去。

脱脂在制作毛革的工艺中非常重要。由于澳毛皮中含有多种成分且油脂含量大，如果不将其尽量除去，在鞣制时油脂将会和铬盐反应生成铬皂，使蓝湿革颜色不均匀，进而引起染色不匀。

3. 浸酸

浸酸工艺：温度 40℃，液比 8（以湿皮质量计），氯化钠 40g/L，元明粉30g/L，甲酸5g/L，硫酸2.5g/L，537酸性蛋白酶适量。

操作：加入氯化钠、元明粉和稀释后的甲酸以及1g/L硫酸，划30min，停1h，补温至36℃（如果温度低于此值），加入提前1.5h用上述浸酸液激活的537蛋白酶，转30min停2h，检查皮的后肷部位应有指纹但不深，若没有指纹或指纹不明显可适当补加537酸性蛋白酶（有时候原酶由于进货时间关系可能部分失活，所以可能要补加），转30min（若不需补加酶转10min），停过夜。

次早加温至32℃，加入1.5g/L左右的硫酸，调pH至2.3～2.5，在30min内调整完毕，停2h转10min，再停2h转10min，过夜。次日转10min，总计42h左右，出鼓静置过夜后预鞣。

4. 改性戊二醛预鞣

工艺如下：液比8，冬天进水温度32℃，夏天内温30℃，氯化钠20g/L，元明粉10g/L，改性戊二醛（25%）10g/L，纯碱1.5g/L。(www.xing528.com)

改性戊二醛分两次间隔30min加入，转停结合鞣制7～8h后加入20倍水化开的纯碱的1/2，转20min，停40min，再加另1/2纯碱，转停结合数次，停过夜。次日转10min，皮坯收缩温度可达75℃左右，结束时pH 5.5～5.8。在此pH下毛被颜色稍微发黄，高于此值时毛被发黄严重。

改性戊二醛与胶原氨基反应生成牢固的交联键，起到一定的鞣制作用，使胶原纤维分散开并进行一定的定型，释放了更多的胶原羧基离子，进行铬铝结合鞣时金属鞣剂就能够更多地与胶原羧基结合，

实验和生产过程中经改性戊二醛预鞣的毛皮皮板发泡，孔率增多，进行铬铝鞣48h的坯革收缩温度比24h鞣制的增加并不多，从而证明了用改性戊二醛预鞣的毛皮再用铬铝鞣可以提高铬铝络合物与胶原的反应速度，所以一般只需停一夜，铬铝鞣制就可结束，从而缩短主鞣时间，使生产效率提高。

5. 铬铝结合鞣

经静置过夜后的预鞣毛皮，在配好的铬铝鞣液中加入少量硫酸调pH至3.2即可进行常规铬铝结合鞣，这里不再赘述。

6. 染色

上述鞣制好的毛皮经湿磨、干燥整理、剪烫、干洗、复鞣加脂等工序之后即可进行染色操作。

由于毛和皮板的等电点不同，所以采用控制不同pH的办法，达到染毛不染板或染板不染毛的目的。釆用乌尔丝染料、酸性染料染毛，活性染料、中性染料、酸性染料染板，以美国劳恩斯坦公司进口染料配方为例（橘黄色毛板）。

染毛：液比25（以干皮质量计，下同），温度41℃，元明粉5g/L，染色助剂（level P）0.5mL/L，5min；茜素棕PUY 0.45g/L；茜素增色橘RE 0.67g/L，30min；甲酸0.75g/L，30min；甲酸0.75g/L，30min；排水，清洗。

中和：液比25，温度30℃，小苏打2g/L，2h。

染皮板：液比25，温度40℃，助染剂BH 0.25g/L，氨水2mL/L，30min；皮革棕RB 0.2g/L，皮革棕NB 1.8g/L，30min；Swedol SP阳离子油1g/L，60min；甲酸1mL/L，30min；甲酸1mL/L，60min；排水，清洗，挂晾干燥。

7. 涂饰

染色、干燥后的毛革坯革经整理做软即可进行涂饰。由于毛革是在毛皮的肉面进行涂饰，加之澳毛皮肉面更粗，这就要求除了细致恰当的磨革还必须在染色前对肉面进行复鞣和填充，把肉面当粒面做，以制造出紧实细致的“粒面”，但是这种“粒面”毕竟不像革的天然粒面那样紧实细致，所以就必须选择粒度较大、黏性较大、渗透性小的树脂进行封底，辅以多次熨平，使树脂与皮板紧密黏合，然后用软性较小的树脂进行中层涂饰，再进行加有少量颜料膏的耐磨、耐寒树脂顶涂，遮盖伤残，同时使颜色比较饱满浓厚，最后喷少量滑爽剂、防水剂和光亮剂。若涂层太亮或嫌手感较板，可以在转鼓内转动2h左右，然后进行检验分级、量革、入库。

澳大利亚厚板细毛绵羊皮由于皮板较厚，采用改性戊二醛预鞣虽能迅速鞣透，皮板也“发泡”，但是由于它本身板厚，和同样面积国产薄板绵羊毛革相比质量增加。笔者认为如果能有一种精密毛皮削匀机对其进行像制造绵羊服装革那样的削匀，控制削匀程度达到纤维束较细小的网状层与乳头层紧连的上层纤维束处，将会同样得到较细致的“粒面”，皮板变薄，质量大大减轻，这样制成的毛革服装就会“薄、轻、泡、软、细”。