轻便、强度好、耐刮擦、粒面清晰、革身柔软、丰满、有弹性、涂层薄、色调自然丰富的真皮包袋越来越受到当今消费者的欢迎。高档包袋革原料多是牛革或者混种羊革，少量用到纯绵羊革。这与绵羊革的强度相对较差有很大的关系。但是如果选择合适的皮源，制定科学合理的工艺，一样可以做出符合消费者要求的高档绵羊包袋革。用绵羊原料皮制作包袋革，能够充分利用我国丰富的绵羊皮资源，特别是优良的绵羊皮，有很好的社会价值和经济价值。
山东育肥羊多为小尾寒羊育肥羊，小尾寒羊是我国肉裘兼用型绵羊品种，具有生长发育快、早熟、繁殖力强、性能遗传稳定、适应性强的特点，被国家定为名畜良种，被人们誉为中国“国宝”、世界“超级羊”及“高腿羊”。
小尾寒羊4～6月龄的羔皮制革价值高，加工熟制后，板质薄，质量轻，质地坚韧，毛色洁白如玉，光泽柔和，花弯扭结紧密，花案清晰美观。其制裘价值堪与中国著名的滩羊毛皮相媲美，而皮张面积却比滩羊毛皮大得多。小尾寒羊1～6月龄的羔皮，毛股花弯多，花穗美观，是冬季御寒的佳品。成年羊皮面积大，质地坚韧，适于制革，一张成年公羊皮面积可达1.22～1.35m2，相当于国家标准的2.48张特级皮面积。因此，制革价值很高，加工鞣制后，是制作各式皮衣、皮包等革制品及工业用皮的优质原料。
小尾寒羊虽是蒙古羊系，但由于千百年来在鲁西南地区已养成“舍饲圈养”的习惯，日晒、雨淋、严寒等自然条件均可由圈舍调节，所以皮上伤残相对较少。山东育肥羊是利用良种肉公羊与本地优良母羊杂交，以杂交后代作育肥羊，生长快，个头大，但皮质相对疏松些，脂肪也多些。
综合考虑企业成本、经济效益，选用张幅8～10平方尺（0.8～1.1m2），粒面清晰紧实，整体丰满舒展均匀，部位差小的山东育肥羊蓝湿革作为实验原料，蓝湿革削匀厚度为0.80～0.85mm。
根据育肥羊的结构特征，整体的工艺思路是多用弹性好的聚合物鞣剂均匀缓和地填充，增加包袋革的弹性、丰满性和耐屈挠性，同时适当搭配合成鞣剂以及栲胶来平衡皮性。
1. 蓝湿革的回湿
复鞣是皮革的点金术，回湿则是复鞣的基础，回湿不好，就有可能导致整个工艺的失败。
回湿的目的是恢复蓝湿革初始的湿状态，分散去除纤维间的天然油脂以及残留的钙离子，漂洗掉表面多余的铬盐，进一步打开纤维，为后续材料的渗透结合做准备。绵羊皮，特别是育肥绵羊皮，在回湿阶段最重要的一点就是脱脂要干净彻底。所以根据油脂皂化理论，此次回湿采用高温、高强度脱脂，然后再适当漂洗。这里选用的蓝湿革是正常的蓝湿革，如果是有风干、铬斑、霉斑等质量缺陷的蓝湿革，回湿就相对复杂些。具体回湿工艺如下：
水150%，50℃，脱脂剂2.0%，油脂分散剂SAF（德瑞）1.0%，90min；换水，热水洗一次（10min）。
水150%，42℃，甲酸0.2%，平平加0.5%，脱脂剂0.5%，30min，pH 4.0～4.2。控水，水洗一次。
（特别提醒：根据个人经验对于“夹生”蓝湿革在漂洗阶段的酶软化处理，如果是前期浸水、浸灰透彻，因为脱灰不透而造成的所谓的“夹生”，通过退鞣、酶软化处理配合后续合理的工艺是可以做出丰满、柔软、有弹性的坯革的。但是因为浸水、浸灰不透而“夹生”的蓝湿革，不建议进行酶软化处理，因为很容易造成松面，得不偿失。可以采用重新浸酸处理后进行预中和，然后降pH进行铬复鞣处理的方法。这样处理也很难改变这种“夹生”类型的蓝湿革的皮心死板现象，可以做些压花、手感硬挺、粒面紧实的产品）。
2. 铬复鞣
（1）用司马公司的脂肪醛PF进行预鞣，有三个目的：①醛鞣剂与胶原氨基发生缩合反应，利于后续更多的胶原羧基与铬鞣剂结合；②增加纤维的多孔性和分散性；③脂肪醛分散纤维内存留的天然油脂，更利于后续材料的渗透。(www.xing528.com)
（2）与PF同时加入泰安达尚公司的大分子非离子合成酯类加脂剂SOFT 100。这样纤维的表面就会被非离子油包裹，又不影响胶原的电性，利于后续材料更多地在空松部位渗透结合，同时减轻鞣剂对纤维强度的负面影响。
（3）在脂肪醛和非离子油加入转动一定的时间后，加入德赛尔公司的两性丙烯酸马来酸酐共聚物HPS-N，充分利用脂肪醛和非离子加脂剂制造的有利先决条件，进行铬复鞣前的预填充，减少部位差，并获得紧实的粒面，选用两性复鞣剂的目的是为了适应当时PH的变化，在坯革空松部位进行结合。
（4）铬粉与铬单宁同时加入后，加入泰安达尚公司的超支化动物蛋白SP-201进行蛋白损失的补充和促进铬粉以及前期所加材料的吸收及固定。超支化动物蛋白是一种拥有多支链、多基团的胶原改性鞣剂，对皮质蛋白的缺失、血筋、细微的伤痕都有很好的修补作用。因为其多基团性，可以帮助材料更好地吸收以及与纤维结合，提高材料的利用率和减低废液的COD排放。
（5）铬复鞣末期提碱完成后，加入乙烯基两性聚合物鞣剂补充填充空松部位和粒面。
铬复鞣阶段具体工艺如下：水150%，40℃，P F 1.5%，SOFT 100（泰安达尚）1.5%，30min；HPS-N（德赛尔）3.0%，40min；甲酸0.3%，20min，pH 3.6；铬粉4.0%，含铬单宁HN（德瑞）4.0%，30min；SP-201 3.0%，60min；甲酸钠1.0%，30min；小苏打适量，提碱到最后pH控制在4.0～4.2；FRA（泰州科力）3.0%，60min。
3. 中和
先加入大分子非离子加脂剂SOFT 100和司马公司的磷脂加脂剂BA进行纤维保护，以利于深透中和，再进行常规中和。中和后期加入泰安达尚公司的丙烯酸马来酸酐聚合物MAS，再一次补充填充。
中和阶段具体工艺如下：水 150%，35℃，SOFT 100（泰安达尚）1.5%，BA 1.0%，中和单宁PAK-N（朗盛）2.0%，甲酸钠 1.0%，30min；小苏打1.0%，MAS（泰安达尚）2.0%，60min，pH 5.3～5.5。
4. 填充加脂
要点：小液比、低温填充有利于材料的渗透。先加入科莱恩公司的中小分子丙烯酸鞣剂PR进行均匀而深透的填充，再加汤普勒公司的大分子丙烯酸鞣剂R83进行粒面支撑填充，然后加分散单宁、合成鞣剂、栲胶等材料填充，中和一下由乙烯基类填充材料带来的皮性，同时进行补充填充。填充时各种填料用量有一个恰当的比例，这要根据成品的要求和平时经验的积累进行设定。比如说合成鞣剂的用量多一点，皮革类似布匹的性能就多一点，但粒面不怎么耐折腾。这仅仅是个人的理解。
加脂后，阴离子材料大量占据粒面，根据育肥样的结构特点，此时的粒面层和网状层连接处相对其他部位容易失去支撑，所以这时候加入大分子丙烯酸鞣剂R83进行补充填充，有利于对粒面层的支撑（在蓝湿革张幅较大、部位差较大的情况下，也可以在填完R83后，再加少许栲胶等材料填充）。染色时和加油固定后期加入绿色环保多功能染色加脂助剂ADSIN 110，帮助染料分散渗透，同时使得色调均匀鲜艳，并长效阻止油脂等材料的老化，去除六价铬和甲醛，进行材料的固定和吸收，最后加SP-201进一步帮助材料吸收并补充填充。
填充加脂阶段具体工艺如下：水100%，36℃，PR 5.0%，40min；R83（汤普勒）5.0%，40min；合成鞣剂OS（朗盛）1.0%，双氰胺R7（朗盛）5.0%，三聚氰胺DM（山东黎宁）5.0%，合成鞣剂AN（朗盛）3.0%，荆木栲胶 IM（泰安达尚）4.0%，合成鞣剂FL（巴斯夫）3.0%，SOFT 100 1.0%，合成加脂剂94S（司马）1.0%，30min；染料适量，40min，染透；补充100%热水升温到55℃进行加脂。
BA 2.0%，94S 2.0%，磷酸酯SWK（双S）2.0%，硫酸化牛蹄油SCO（汉高）2.0%，40min；R83 2.0%，40min；甲酸1.0%，20min；甲酸0.5%，20min，pH 3.8～4.0；ADSIN 110（多功能助剂）0.5%，20min；自乳化牛蹄油OP 33 1.0%，20min；SP-201（泰安达尚）2.0%，40min；水洗，出鼓整理。
用上述复鞣染色工艺做出来的坯革经过整饰成品后，粒面紧实、清晰自然，整体丰满有弹性，耐盘（耐屈挠性好）。
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