马皮制革的工艺技巧详解

问题21.1：马皮的工艺技术要点是什么？

观点1：复鞣阶段主要控制点：用优质的替代型单宁，充分预鞣，加脂后期要用些生牛蹄油。

观点2：马皮的后股部位最紧实，背脊部位次之，注意消除部位差，马皮后股部位容易裂面。马毛（马皮裘革）占用很大一部分资源，附加值很高。马的原皮相对于牛皮价格便宜，走低端皮革市场。马皮实用性差，粒面伤残多，等级率差。生产时应该减少边角撕裂，增加得革率。我记得以前做马剪绒流行一时，靠化料补救效果很小，只是心理安慰。马皮对化料的吸收很快，所以工艺上尽量缩短时间。马皮面细，但相比牛皮强度差很多，所以工艺上转动时间必须控制好，不然皮坯都会撕裂。

编者：马皮真皮层的乳头层和网状层分界明显，乳头层约占真皮层厚度的40%。由于存在毛囊、脂腺，汗腺发达，乳头层胶原纤维较细，马皮编织紧密度不如黄牛皮。马皮根据部位特点可以分为马皮前身和马皮后身两部分，分界线是从头部到背脊线的3/4处。马皮前身皮板薄而纤维编织疏松，制成的革较柔软，粒面平细，常用于生产鞋面革、箱包革、棒球革等。马皮后身皮板厚而纤维编织紧密，可用于生产防水鞋面革、底革等。在马皮臀部两侧各有一块特别紧密的部位，胶原纤维编织特别紧密，刀割时有软骨之感，称为“股子皮”。股子皮的透水性和透气性较小，耐磨性特别大，可制作磨刀革。随着技术的进步，近几年来开始整张加工马皮，制成服装革、鞋面革等，生产时需要注意减小部位差，要对马股子部位采取包灰、包酶、削马股子、蓝湿革涂油、局部铲软等技术措施，使成品革的部位差大大降低。

问题21.2：蓝坯革放得时间比较长，水场出鼓时湿状态感觉良好，不会感觉空松，干燥以后感觉空松，材料没结合，什么原因？

观点1：这种现象大生产过程中经常会遇到，出鼓前貌似革身很饱满，填充效果自己也觉得满意，但失水干燥后大失所望，革变得空、绵、松了。这是水场蓝湿革在不同等电点情况下充水效应不同所致的假象，与蓝湿革状态、所用丙烯酸树脂、填料、加脂剂的性能紧密相关。最稳妥的办法，出鼓前先拿出3张革挤水、真空后看效果，如不满意则要补充填充。如同批同路分蓝湿革量很大，最好在粉剂填料填充时加2%元明粉，利用元明粉的脱水作用减少坯革因充水效应导致的误判。当然了，出鼓前要加强水洗，尽量洗净中性盐。

观点2：这种情况主要还是材料的分散渗透不好所致，应加强中和，如果蓝湿革够紧实，可以考虑前面进行小中和，加入5%～6%的丙烯酸树脂后再降pH复鞣，后面填充时分散类的材料多加一点，偏绵软的加脂剂用量要适量。

观点3：蓝湿革发泡就不要小中和了，这种发泡的蓝湿革恐怕革面还有些材料过载，要加强处理。如果前面预染颜色不深的话，就不存在表面过载的问题。这种问题我这么多年就碰到过两次，都跟蓝湿革和水质有关。水质会影响酸的固定，造成假象。水硬度大对酸固定的影响大，即水的硬度大容易形成缓冲液，加酸固定不了。在铬复鞣结束前一定要把泡感消除掉，不然后面不好做。

观点4：这是坯革假挺实，用吹风机先吹干一块革检查一下。如果革又软又空，主要是材料没结合，皮内充水所致，水中盐分太大。铬鞣时盐没洗干净，漂洗应加大温水清洗。也有可能裸皮在酸微肿状态下进行了铬鞣，蓝湿革假丰满。

观点5：如果是盐分多引起的，加强温水漂洗；如果是蓝湿革假硬，就退鞣，重新铬鞣。蓝湿革复鞣漂洗时测一下溶液中盐的浓度。铬鞣时盐浓度低，做出的蓝湿革丰满又平细，这是一种假象。盐浓度低是指已经发生轻微酸肿。

观点6：如果蓝湿革中铬含量偏低，各种复鞣剂和填充材料与皮纤维的结合会减弱，在后期整理时复鞣剂和填充材料可能会迁移，产生各种不同的结果。铬含量低，结合点少，坯革也会偏空、偏松。

观点7：干燥过程是定型和结合的过程，坯革湿态紧实、干态空松，是材料结合不好造成的。湿态时，合成鞣剂以及栲胶等的大量基团靠氢键与水进行了水合，也就是锁水了，干态以后失水了，化料分子之间缺少足够的结合点，表现出来就是坯革空松。归根结底，缺少结合点。可退鞣，加强铬复鞣。存放时间超过3年的蓝坯革，视作白湿皮，没有充分的铬复鞣是做不紧实的。

观点8：根本的问题还是做皮感觉不准，看皮的准确性不高。自己认为湿态的感觉很好，其实误判了。怎样达到做皮感觉的准确呢？多次跟踪累积湿态的手感与干燥后手感的变化规律，摸索到规律后就知道水场该怎样做了。段镇基院士说过：如果把皮革干燥的机理彻底搞清楚了，制革技术将产生第二次质的飞跃。可见干燥过程的变化有多复杂，如果不费心仔细观察、分析总结干燥过程中皮性、颜色等的变化规律，要在湿态下预判经过复杂的干燥变化后的结果，能做到判断准确是很困难的。

问题21.3：乌干达蓝湿革的特点是什么？

观点1：乌干达位于东非高原，赤道横穿国土，雨量比较充沛，常年温度只有20多摄氏度，所以，这里的牛皮既有云贵皮的特点，也有高原牦牛皮的部分特点。20世纪90年代和21世纪初的前几年，进口乌干达皮以甜干皮和淡干皮为主，皮前处理回软比较困难。温州地区一般用来生产压、摔类的泡革，或者不需要摔的、辅以较硬树脂干填充的水晶效应革等产品。现阶段乌干达皮一般都是盐湿皮，前期处理以高灰低碱为主，在保证鞣制鞣透的情况下，尽可能地保护粒面与纤维少受损失。

观点2：这类蓝湿革特点是板、扁薄、不丰满，皮板有硬心，粒面层薄，网状层和粒面层分界明显，蓝湿革粒面脆、松，使用部分填料后革面荔枝纹明显。我感觉可以在铬复鞣阶段用1%～2%的两性单宁和动物蛋白先做丰满度和骨架，中和时加2%左右的中小分子丙烯酸树脂，同时搭配1%大分子丙烯酸树脂（如RE等），填充多考虑大分子的材料。

问题21.4：纳帕革坯，用汤普勒公司的OSL、司马公司的94S、阿帕公司的E123，包括涂饰用油等，对坯革进行喷油回软，静置后摔软，请大家分析一下这些油脂的区别和对坯革处理的好处及注意事项。

观点1：E123是牛蹄油，不会松面，光泽、油感都不错；个人认为OSL和94S在大生产时可能有出现松面的几率。相对来说E123会好些，E123对于涂饰也没影响。

观点2：E123主加脂可适量用，坯革软度不够时可用作回软油。不建议在出鼓前做表面加脂，那样革会塌下来，对丰满度、紧实度会有负作用。可以用斯塔尔公司的18388，它是一种变色回软油，成分是牛蹄油，用于涂饰喷涂，做黑色革有黑度，做彩色革时鲜艳度、丰满度、抛光度都有，适合半植鞣坯革。还可以考虑混配回软油，有专门的回软油是按照比例混配出来的，综合效果比较好。

观点3：上面谈到的几种加脂剂基本满足坯革喷油回软的要求了，至于喷油回软后长霉，不一定是回软油引起的。

观点4：如果坯革较为紧实，用94S效果不错；坯革空、没肉感的，我认为直接回水就可以了。①OSL和94S回软效果和油感大于E123，肉里回湿软度好，但OSL需要用65℃热水乳化，温度高易破乳，而94S可常温水乳化。OSL较适合平纹纳帕革，而94S适合摔纹纳帕革，两者都适合紧实度好的坯革。涂饰后的成品革喷油摔软时易污染革面，尤其是E123用于彩色革要好得多。②E123可做粒面和肉面的回软，属于偏干爽型，粒面喷洒回湿不影响涂层的黏着性，可与前两种搭配使用。③回软油应控制用量，虽然回软效果好，但会降低坯革的丰满度和粒面的吸水性。

问题21.5：坯革油润感差，用2%阳离子油（科莱恩公司的GS）、1%牛蹄油（阿帕公司的123）同浴处理效果还是不理想，如何解决？

观点1：我习惯用的加脂配方是2%～3%的高含量磷脂加上3%～4%的普通磷脂。硫酸化牛蹄油一般也要加2%，这样处理后坯革的油润感会强些。

观点2：用大分子加脂剂好点。如果合成加脂剂用量太多，真空后，坯革会干爽。阳离子油、羊毛脂、天然油脂三种加脂剂混合作为表面加脂剂效果较好。

观点3：油感从前期工艺做起，而不是在坯革表面大量加脂。高浓度磷脂、羊毛脂、硫酸化牛蹄油、天然油脂、硅油等加脂效果较好。

观点4：铬浴适当加加脂剂，填充时加点E123，主加脂少加高度乳化的加脂剂。在铬鞣阶段就开始加脂剂，后面容易把油感做起来。

观点5：我同浴加脂一般服装革加鱼油1%，鞋面革加高浓度磷脂和羊毛脂，也是蜡感大于油感。

观点6：出鼓前加阳离子油时配纯天然油脂，用量可加到0.5%～1%。

观点7：绷板温度不要太高，如果这些环节都没问题的话，那就是加脂剂加少了或者加脂剂选得不对。

观点8：要想表面油感好，最后出鼓前应该加稳定性好的加脂剂搭配油感重的加脂剂，不要用阳离子油。可以用硅油搭配天然油脂，坯革光滑明亮；用磷酸化油搭配羊毛脂加脂剂，坯革湿润油感重。也可以配点鱼油等。

观点9：前期分步加脂，主要目的在于帮助材料分散渗透，一般都会选择稳定性好的合成加脂剂，对表面油感帮助不大。主要还是在主加脂时加脂剂的搭配和吸收固定，后期的表面加脂剂也仅仅是个补充作用，或者有利于真空干燥时保护粒面。

问题21.6：客户投诉座椅坐垫革打孔后皮革背面纤维外露，拆解座椅后发现革背面纤维松散、长度较长，请帮忙分析一下。

观点1：背面绒长、皮革偏空，要靠水场工艺解决问题，建议还是调整水场工艺和材料，大分子丙烯酸树脂和马来酸酐树脂适当加多点；还有皮革强度要高，要耐爆破、耐撕裂。

观点2：从水场做的话可以改善很多，水场注重工艺的平衡。在原厂工艺上做调整，减小部位差，防止边腹及肷窝部位处理重、吃料太多。原皮处理得轻了，容易造成部位差，边腹及肷窝部位绒头长；处理得重了，也容易造成该部位绒头长。

观点3：革绒头长是多方面原因造成的，第一看原皮，是水牛皮还是黄牛皮；第二看浸灰时的灰碱用量。单靠复鞣时的填料选择太片面了，而且加脂剂的选择也是一方面，坐垫革大多选择的是干爽的合成加脂剂，天然动物油不考虑的，因其容易引起绒头长、不紧实。

解决方式：如果用的加脂剂是94S，可以选择搭配脲醛树脂。可以对比选择多公司的马来酸酐、砜类单宁、润滑性聚合物鞣剂等；还可以在不影响黄变的情况下，用些含有天然鱼油的加脂剂；或者氯磺化石蜡油也是一个选择。

问题21.7：全粒面沙发革坯革粒面破损，怎么解决？

观点1：水场加脂末期可以加1%～2%的栲胶，或者改性酚醛树脂，适当增加粒面的成型性和耐抛性；用砂板真空机轻真空干燥修复粒面，不然后面涂饰真的很难做。(www.xing528.com)

观点2：这种状态要对粒面进行分析，这应该是蓝湿革自身的粒面损失。沙发革的身骨以偏软、绵泡为主，很难通过使用收敛性强的树脂复鞣剂来改善。因此，最好使用砂板真空机干燥，干燥固定的过程算是一种对粒面缺失部位的修补。另外可以在可接受的风格范围内，在复鞣最后阶段使用那些不改变风格又有塑性的材料。

观点3：是抛光时把粒面抛毛了。加脂后可以用巴斯夫公司的MLB补充填充来增加耐抛性，它是一种砜类合成单宁，收敛性比较强，一般做压花和摔纹或者缩纹的产品是可以的，如果做平面类产品，对粒面平细度要求高的，就要谨慎使用。

观点4：做自然摔纹这种类型的产品最好是两次中和，分步填充，这样处理后坯革的手感和均匀度都会好很多。建议正常轻涂类沙发革涂饰时慎用油蜡封底来封闭破损的粒面，因为容易出现露底或者散光的问题。涂饰量偏大的可以使用油蜡封底；对于偏轻涂的风格，最好局部修磨后使用补伤膏或者补伤膏的复配物（综合树脂和油蜡、少量酪素等）。鞋面革上也经常这样处理，比如做新疆皮、中亚皮、南美皮和非洲皮，这些类型的原料皮因为粒面层比较薄，为了增加他们的耐涂饰性能，也会这样处理，这对提升坯革质量很有帮助。

问题21.8：这种平纹沙发革（见彩图32）的均匀度、丰满度、纹路等都比较理想，是怎样做出来的？

实验者讲解：这个蓝色平纹沙发革是用新疆大公牛皮做的。前期蓝湿革采用清洁化少灰工艺，工艺处理比鞋面革革稍重一些，浸水、浸灰比常规工艺延长4～6h，软化延长10min，浸酸结束后加点德赛尔公司的两性蛋白FB，以减少部位差，增加丰满度。浸灰时德赛尔公司的膨胀剂P0U 1%（相当于石灰1.5%），石灰1.6%。P0U在保边、开纹、膨胀均匀度、除垢和增加得革率方面明显优于石灰。膨胀剂对纤维的膨胀纵横比例比较均衡，因此皮形比较方正。若完全用膨胀剂取代石灰，目前工艺和材料组合还达不到原来传统工艺的浸灰效果，只能少用石灰。蓝湿革回软时调pH在3.5左右，加些酸性酶可增加坯革的均匀度和舒展性，同时也便于填充。湿整饰时：加脂剂13%，填料22%，摔软8h。

观点1：现在的膨胀剂完全可以做到需要的碱膨胀状态，浸灰时可以只用0.5%～1.0%石灰，如果完全不用石灰，也要在浸灰时加入其他钙盐，膨胀剂大都是碱，各公司的产品都有差别。

观点2：各公司的膨胀剂成分搭配不同，所以使用比例差别较大，这个要根据自己的工艺体系来确定用法与用量。

观点3：目前比较成熟的工艺是减少硫化物和石灰的用量，用膨胀剂进行补充，达到理想效果，从而减少固体废弃物产出量，目前各公司的膨胀剂还达不到完全代替石灰的效果。

问题21.9：这种起珠纳帕革（见彩图33）是怎么做成的？

观点1：小米粒纹，类似珍珠粒风格。可能是绵羊皮半植鞣热摔吧？半植鞣革做好涂饰，待涂层交联后，泡水然后加温摔纹，或许会出现这种风格。如果不是热摔，那就是工艺上进行了轻缩纹处理。

观点2：应该就是一个普通的摔纹吧？这个纹路跟热摔有什么直接的联系吗？跟半植鞣有什么直接的联系吗？这种纹路的摔纹革应该很容易做出来的。如果是半植鞣的，再加上热摔，颜色不会这么艳丽的吧？

观点3：我觉得这个小粒纹是压出来的。普通革坯压花，成品后加湿、加热摔纹，仿羊皮水晶鼓摔软革。

观点4：这个是山羊鼓摔软革吧？我以前做过绵羊鼓软风格的皮，米粒纹，类似水晶，不用压花的，重点在复鞣填充工艺和摔软上。这种山羊鼓软风格的革，应该是前期处理很到位，类似于缩纹革的前处理。

观点5：首先花纹不是压出来的，要选对原皮路分，粒面粗的，比如甘肃青海路分的皮，革面做丰满，成品重回潮、摔软，在准备工段粒面处理得重些。

提问者回复观点4：应该是这样的思路，主要是前期水场处理得好，和涂饰没什么关系，没有做压花、摔纹。

问题21.10：起珠纳帕革在生产中如何控制起珠均匀一致？

观点1：不压花板的自然摔小纹起珠，不论是黄牛皮、山羊皮还是绵羊皮，如果只靠水场、湿绷、热摔确实有难度，控制不好会有鸡爪纹、纹路不均匀现象。

观点2：水场和后期整饰一定要配合好，坯革状态应控制粒面活但坯革不松。

观点3：浸酸之前，每一鼓的皮和工艺都有细微差别，关键要把握皮的状态，根据皮的状态微调工艺，最后达到整鼓皮均匀一致的效果。

观点4：按照牛皮仿鹿皮思路处理绵羊皮。在保证强度的情况下，采取湿绷板干燥可以做出细摔纹效果，品质好的皮花纹很均匀，品质差一点的皮可能中间部位花纹比较少。做服装革的技术人员可以试试。

编者：水场要做好，涂饰就很轻松。同一个产品，每天都要制定工艺，每次会有差别。小样做得好，大生产做不好，是因为工艺太死板。有的人喜欢看书做皮，而不去研究、分析、看皮、摸皮，工艺配方因皮的变化而变化，看皮做皮、工艺平衡才能做出理想的产品。

问题21.11：山羊皮水染革怎么能做出滞感的效果？用手触摸有点发涩和潮湿感，同时不能失去服装革的柔、泡、软的特性。

观点1：采用植鞣或者半植鞣的坯革，某些轻涂饰方法可以做到。

观点2：出鼓前加点含氟防水剂。

观点3：水场复鞣加脂后期加1.0%丙烯酸树脂和1.5%栗木栲胶，涂饰用斯塔尔公司的FI18-172蜡。

观点4：水场后期用蜡OLD WAX，革潮湿且带滞感。

观点5：酸固定后加点羊毛脂。

观点6：用山东黎宁公司的RTP试一下。

观点7：可以比较一下各公司的涂饰产品，特别是蜡。最早的时候BASF公司有一种手感剂EBT完全符合你的要求，当时主要是卖给日本生产棒球接球手和捕手的手套革工厂，滞感用来增加接球的摩擦力。用手感剂或者蜡解决，最方便有效。

编者：经过实验，观点4的方法增加了这种涩感（摩擦时有咯咯吱吱地响声），已经达到了客户要求。

问题21.12：怎么用黑白花牛原皮做平纹沙发革？要滚压毛孔的，所以坯革要有一定身骨且表面紧实度也要有。

观点1：做紧实度好的平纹沙发革，是个系统问题。按我理解可以从这几个方面入手：①预浸水温度低些，主浸水可正常，用pH调节剂缓和pH的变化，同时可用酶辅助浸水。②浸灰可以小液比开始，扩大液比的时间适当后延（可分次），适当提高浸灰的温度（冬季）。

观点2：可以加强浸水，放缓浸灰。

问题补充：现在黑白花的牛皮主要是表面稍微偏软，如何解决？

观点3：估计是浸水过度，没抑制好细菌，导致纤维损伤太多。抑制好了细菌就不存在胶原过度损失，粒面就不会偏软。

观点4：表面偏软是浸水不匀造成的。这种皮应该是部位差大，一定要注意浸水的均匀度和力度。

观点5：建议从以下几个方面入手：①浸水，能用盐的话考虑主浸水加盐，盐浓度在3.5°Bé左右，注意杀菌。浸水结束一定要把盐洗干净，溶液中盐浓度小于1°Bé。②浸灰，高灰低碱，搭配一定量的浸灰助剂和浸灰酶，尽可能在开纹的前提下保护纤维不被过度松散。③脱灰软化按鞋面革的工艺。④浸酸适当多加0.1%～0.2%的甲酸，可以在甲酸浸透后先加0.5%的戊二醛，再加部分铬粉，铬粉基本上透心后加硫酸，硫酸浸透后再加剩下的铬粉。提碱时先加0.6%的小苏打，分3次加入，再加提碱剂。这样做出来的蓝湿革用于制作平面鞋面革问题都不大，做平纹沙发革应该没有问题。这个思路是很多年以前用黑白花牛皮做军用皮带（也不能松面）软革的方案，希望能够对你有所帮助。