问题20.1：沙发革头层涂饰表面仿消光磨砂，有好的材料推荐吗？表面带亚光，带点绒感。
观点1：需要发泡树脂。
观点2：用斯塔尔公司的43985，革辊涂后自带丝绸绒感，没有发泡。
观点3：上海达明公司的2431光油，能产生纯消光丝绸感，对颜色影响很小，绒感很强，黑色非常纯正。
观点4：这种磨砂除了要有好的消光，最好搭配磨砂手感+丝绒手感，这样磨砂成品革档次会高一些。有使用磨砂（消光）光油的。
观点5：一是仿磨砂效应，用发泡光油，成品高温熨平发泡，有绒毛感。二是在光油材料里添加绒毛粉，使革有丝绸手感。
观点6：手摸有绒毛感，并且会变色，这是真正的磨砂革才有的效果，若想在涂饰上仿出来应该很难的，涂饰上能做到单纯的有细腻的绒感就可以了，然后再加点有涩感和丝绒感的手感剂。
问题20.2：坯革涂饰不吸水，水场有什么特别注意的吗？怎么改善？
观点1：主加脂后使用收敛性强的材料，坯革吸水性也会变差，加脂后不建议加树脂鞣剂（有表面成膜的风险）以免影响吸水性，比如某些丙烯酸鞣剂。
观点2：含蜡的或者其他具有拒水性的加脂剂用多了。
观点3：主加脂时加0.3%德瑞公司的油脂分散剂SAF，也可以考虑加脂后加一点栲胶。
观点4：选用的阳离子固色剂可能是高反应性的，或者用量太大，把阳离子固色剂去掉就行了。
观点5：坯革加脂时用了司马公司的BA磷脂、94S合成油、P100羊毛脂，汤普勒公司的OSL、D、SLS等，革表面加脂剂偏多，再加上固色剂和阳离子GS，加脂剂在表面结合得多，所以坯革不吸水了。
问题20.3：坯革上喷了油性的材料，比如油、蜡，上面再做水性涂层，物性有没有问题？
观点1：水性回软油还可以，涂饰材料有专用的回软油，需要选择乳化效果较好的，可以兑水1∶5试试效果。
提问者回复观点1：使用的油性回软油，水性的回软油达不到效果。
观点2：可以，看你加的油性回软油或者油蜡量的多少。
提问者回复观点2：很少，主要软化革面。
观点3：看你用什么样的回软油，有的回软油不影响上面涂层黏着，波美公司有个白油就挺好，我用了好几年了。
观点4：溶剂型油脂肯定影响黏合牢度，在后续材料中用些黏着树脂就会改善。溶剂型油脂通常是矿物油，由于这类油脂自身的表面张力都偏低，需要用表面张力更低的溶剂来溶解。溶剂型油脂用在皮革表面之后，会造成皮革表面的表面张力在一定程度上下降，亲水性减弱，进而影响后续涂层对皮革表面的润湿性能，最终影响黏着性。坯革回油，选择自身含有乳化剂或者改性的油脂即可，水场用的合成加脂剂和亚硫酸化的牛蹄油或者复配的加脂剂，不会影响革面的表面张力，涂饰平时用的软化油就是这些材料。
问题20.4：坯革看不到颜色不一致，滚光后出现的，深色和浅色差不多比例的色差（见彩图26）。这是什么原因？
观点1：革吸光，应该是涂饰剂中的油有问题。
观点2：检查喷浆机的油水分离器，只要滚光后出现这种情况，八成是浆轴或者是分离器出现问题了。
问题20.5：这种风格的革（见彩图27）是怎么做出来的？
观点1：硝化棉光油加10%黑膏喷涂，摔软。
观点2：油蜡革水洗后的效果。
观点：感觉像是双色效应擦色革。下面染黄色，上面喷黑色，然后手擦出效果。也可能是坯革缩纹，擦色后喷光油。
观点3：山羊革摔软擦色。
观点4：①阳离子封底；②加颜料膏做阴离子浆层（树脂用量少点）；③用细纱布抛光做出双色效果，磨革也可以；④做透明浆层，轻喷几遍光油，打光做出手感。透明浆层采用阳离子透明浆层最好。
问题20.6：如何做无涂饰重龟裂纹风格的革？
观点1：这种龟裂纹是机械操作（摔软、振裂等）的结果，前提是革面硬脆，选用收敛性材料和刚性材料，要表面过鞣，革表面有极度收敛的那种感觉。回湿后直接加入一定量的栲胶和高岭土含量高的氨基树脂，固定，干燥，振裂，再回鼓进行加工（必要的复鞣和加脂等）。通过干燥方式可调整龟裂纹缝隙开口大小。
观点2：坯革喷龟裂树脂，然后用振荡机振出碎纹，就是这种效果。
观点3：水场与涂饰要配合。必须要先碎纹然后再涂饰，栲胶用量一定要多，坯革喷龟裂树脂后要烘干，然后用振荡机振出碎纹，最好是使用老式的振荡机，然后再回鼓加脂。
观点4：广州新概念皮革厂10 多年前做过龟裂纹风格革。白皮坯革滚OT（科莱恩公司的龟裂油，需要温水化开），加甲酸、温水、渗透剂，滚涂两次，110℃烘干，振软，然后回水鼓染色，烘干、摔软、绷板、喷染。
观点5：这种龟裂纹风格的皮革不易控制，开发成本高，销量不会很大。
问题20.7：目前市面上耐黄变的手感剂有哪些？
观点：手感剂只用一点点，可以忽略黄变问题，有机硅手感剂的耐紫外线黄变性能都可以。
问题20.8：涂饰用蜡的品种如抛光蜡、手感蜡、离板蜡等，它们应用到皮革上有什么不同？
观点1：抛光蜡重点强调抛光性能和光泽，一般偏硬；手感蜡重点强调手感，要略软；离板蜡重点强调离板性能，需要干爽和耐热！在鞋面革涂饰上用的蜡要考虑细度、结合性和稳定性！抛光蜡的渗透性相对要求好，粒面填充好，这样抛光后革面才细嫩。
观点2：抛光蜡多是天然蜡（蜂蜡、棕榈蜡、虫蜡、矿物蜡等）或者是进行一定改性后的产品，主要成分属于脂肪酸的酯类；手感蜡和离板蜡大都是合成蜡，属于改性的聚乙烯蜡（比如用有机硅改性），成分是不一样的，功能也不同。前者具有填充和抛光效果，后者是手感和隔离作用。其中石蜡是长链的烷烃化合物，不属于脂肪酸酯。水性蜡乳液都是乳化剂和研磨很细的天然蜡与油的混合物。
观点3：涂饰用蜡本来是用来调节成膜的黏着性和离板性。现在的蜡剂延伸了好多特性，不仅使皮革美观，又增加了皮革花色风格，可以尝试。根据熔点不同，大致分软、中、硬蜡。硬蜡的亮度好，熔点高。软蜡手感好，亮度低。单一的蜡不容易溶于水，渗透性跟所选用蜡乳液的乳化剂有关。
观点4：直接把蜡涂在坯革上感受一下是比较直观的判断方法之一。
问题20.9：方向盘革脱皮，沙发革涂层不耐胶带粘，是什么原因？
观点1：这个问题要水场和涂饰结合起来调查看看原因所在，可能是加脂剂不好，也有可能涂饰树脂结合不理想。
观点2：每一遍喷涂必须烘干后才能进行下一道工序。
观点3：如果一批革中只有一两张这样，则是涂层间物理操作或流程中革面沾汚造成的，使上、下层的涂层没有足够地黏着。
观点4：高温压牛纹时，坯革中的油脂在高温时迁移到表面影响面浆结合，或压牛纹时的隔离层有问题。
观点5：方向盘革底层封闭太好，压花过后第二次再喷浆出现涂层黏着问题，为了压花不粘板，底浆要隔离好。面浆树脂也要挑接着性好的、不粘板的。
观点6：配方有问题，90%的皮革喷了涂料，即使不喷光油手感剂，涂层都不会被胶带粘掉。如果为了安全，建议你染料水用ECS，稀释后再加入。
观点7：检查你的染料水和树脂的反应，有些树脂会和染料水发生聚合反应而改变树脂的性能。
观点8：蜡的选择也很重要，有些蜡太硬、太油，接着性不好。
观点9：压花后浆层的润湿性也很重要，压花后的浆层加交联剂，对黏着力的提高很明显。
问题20.10：加交联剂的涂饰浆料用于再涂饰时，间隔时间不宜太长，具体时间标准是什么？
观点1：间隔时间越短越好，交联剂对温度特别敏感，夏天12h内就可以产生交联作用。
观点2：具体也要看交联剂类型及涂层浆料的pH，比如常规氮丙啶交联剂，浆料pH在8.5以上，24h内可以使用，再长时间需要适量补加交联剂，温度高是导致pH下降的一个原因，pH低于7.5，浆料容易凝胶。
观点3：交联剂建议现配现用，需要长期贮存的浆料，比如3个月，建议使用碳化二亚胺类交联剂。
观点4：聚碳化二亚胺类交联剂要好几天才能完成深度交联反应。
观点5：异氰酸酯类交联剂4h内必须用完，除非用封端异氰酸酯可以长期贮存，但又需要高温烘烤解封，可以在高pH下稳定1～2天，低pH下交联速度很快。
观点6：氮丙啶的黏着力、交联效果会更好，但皮革会轻微黄变。
问题20.11：干场涂饰工段喷光油时革面泛白的原因是什么？
观点：硝化棉、聚氨酯光油干燥时有一个非常重要的过程，那就是溶剂挥发。溶剂挥发时会吸收大量的热量，从而造成周围的温度瞬间降低。就像我们平时用酒精擦手时一样，由于酒精挥发过程中吸热的原因，皮肤的温度会迅速降低而感觉冰凉。而低温时，空气中的水蒸气会凝结成细小的水珠，从而在油漆面上形成白色薄层，即称泛白现象。从泛白现象产生的过程中可以看出，造成漆面泛白现象有两个重要的因素：一是溶剂的挥发，二是空气的湿度。溶剂挥发得越快，皮革瞬间降温速度就越快，水蒸气凝结程度也越大，在相同的湿度下，泛白就会越加严重；同样，空气的湿度越高，水分含量越高，相同温度下凝结成水珠的程度就越高，即越容易泛白。
但泛白原因绝不仅仅局限于此。粗略归纳如下：
①中层浆层耐溶剂性差，易泛白。如中层浆层成膜树脂以线型脂肪族树脂为成膜主要材料，面浆以丁酯稀释的溶剂型光油喷涂，如无隔离层且光油喷量大，易泛白。可能丁酯成分破坏了下面树脂膜的连续性。
②光油的稀释比例大，易泛白。一般硝化棉光油固含量18%～20%不等，特殊的除外。实际配伍时一般水性光油1份光油、1份水，溶剂光油1份光油、2份左右丁酯。如为了降低成本，加大了水或者丁酯的比例，则光油的有效成分浓度必然降低，喷涂后形不成连续的膜，易泛白。
③光油体系材料配伍冲突，易泛白。喷光油时配伍新的材料，一定用喷枪打小样试喷后再定配比。
④空压机、电脑喷浆机的减（调）压阀的油水分离器要及时去除积水，否则喷光油时带入雾化油光液系统（尤为溶剂光），导致涂层泛白。
⑤底层、浆层用了热发泡树脂，压花时温度不够（尤其是电加热系统，温控不灵敏），没有充分发泡完全，喷涂完光油，打滚光后泛白。这是二次发泡不是光油惹的祸。
问题20.12：聚氨酯高光辊涂光亮剂，为什么出现了花纹？
观点1：玻璃效应引起的，气温低了，适当加点软光油或油性手感剂即可。
观点2：应该是烘干温度低了点，气温也低。
问题20.13：革上刷的蜡有什么用途？
观点1：抛光，增强变色效应，不规则地加深变色效果。
观点2：有一种蜡，刷或喷都行，对伤残和松面破损现象有很好的遮盖作用，适合水染植鞣。
观点3：蜡变效应可以遮盖伤残。
问题20.14：做水性漆革时有颜色迁移现象，该怎么办？
观点1：看颜色，有些颜色基本都会迁移的。
观点2：首先要保证涂料不迁移，然后调色时尽量不要加染料水。
观点3：判断染料水的方法是把同一个公司的颜料膏和染料水直接倒在一起混合，看有没有起不良反应；不是每一个公司的染料液和颜料膏都可以直接混合的。
观点4：如果涂层和颜色都达到了漆革的要求，可以先辊涂一层透明的树脂再喷光油。
观点5：已经产生颜色迁移的成品可以用油性NC光油加染料水喷双色打底；再改成擦色革也不错。
观点6：试试多辊涂透明光油一次；然后在 70～80℃的烘房内再烘干 4h左右。
观点7：尽量不用染料水，实在要用也只能少量。
问题20.15：变色龙珠光革如何做？
观点：贴变色膜纸或者喷涂变色膏。也可以在面浆里加一种称为“干涉粉”的珠光粉，做出来有这种变色龙珠光效果。
问题20.16：山羊革涂饰前手感柔软，刚涂饰完也正常，但过一段时间后手感会变硬死板，是怎么回事？
观点1：可能没有封底。
观点2：可能浆料渗透性太强，在坯革里面成膜导致手感变硬；涂饰用的手感蜡以及含油性的材料较少，或许材料结合不好都挥发了。
如果是冬天出现这类情况，也要考虑是不是材料的不耐寒性导致手感变硬。
问题20.17：在天阴下雨的或者潮气大的地方，涂层的吸水性强，手感发黏是怎么回事？
观点1：浆料中的树脂太软，填料少。
观点2：应该是各个环节工序都没有完全干燥好。(www.xing528.com)
观点3，从涂饰底层开始就要调整，用软而不黏的树脂。
问题20.18：方向盘革针孔边缘脱浆是什么原因？
观点1：皮革不耐磨耗。
观点2：司机手汗多会影响方向盘革拼接处涂层的牢度。
观点3：涂层老化。
观点4：先测测坯革耐寒程度，如果就这么两个案例，也许坯革本身有问题，建议先不做调整。
问题20.19：这种龟裂效果（见彩图28）怎么做？
观点1：都是喷涂的，用龟裂树脂、丙烯酸树脂、硬酪素、硬成膜树脂，配颜料膏，如要亚光可配合消光填料和亚光树脂，喷3～4次，高温烘干，每喷一次后都要熨烫，成品要先冷却然后再摔软出龟裂效果。最好用植鞣或半植鞣坯革，做一种方案是革面刷龟裂树脂，干燥后振荡拉软，再回鼓补充加脂；另一种方案是表面喷甲酸，干燥后拉软，回鼓补充加脂，然后涂饰。普通坯革也可以做，一种摔软，另一种振荡拉软，拉软会形成一个圈一个圈地裂纹。
观点2：从图片细节上看裂隙边缘较圆润，常规龟裂裂纹边缘一般呈锯齿状。我觉得这种龟裂风格应是借鉴一种家具喷涂材料来做的，涂层在某种干燥条件下自然裂开，坯革应该也很硬。裂纹产生之后，再喷涂，不然边角没那么圆润。
问题20.20：植鞣油蜡革有黑点怎么办？
观点1：做皮坯时要注意，特别是植鞣油蜡革，在染色加脂出鼓前加1%的多功能处理剂，就不会有这个现象，而且粒面清爽、干净，磨面以后也不会有这种现象。
观点2：这个是植鞣剂里面含有矿物质和铁离子造成的。
问题20.21：这种革（见彩图29）是怎么做的？
观点1：是贴膜做的。
观点2：上面的像贴膜，下面的像3D打印的。
观点3：贴膜后摔软的可能性比较大，靠涂饰去做这么均匀的龟裂不太可能，靠水场使坯革产生裂纹风险太大。
问题20.22：这种皮（见彩图30）是怎么回事？
观点1：遇胶水或者是遇水了。
观点2：是压痕。
观点3：压花定型不好，遇水或者是胶水（溶剂）泡平了。
观点4：更像是高温烫压后放置不平而导致的。有些部位纹路清晰，有些部位纹路比较模糊，明显是折压过的痕迹。
观点5：皮坯偏空，表面涂层偏软，皮边产生了压痕。
观点6：油性胶水造成的可能性最大。
观点7：鞋厂也是为了降低成本，每个部件刷的胶水不同，贴衬布加强带用的双面胶和胶水都不一样，很多双面胶在夏天融化的时候也会出问题。
问题20.23：这样的样品如何做得柔软又效果好（见彩图31）？
观点1：各大化料公司打样都用龟裂树脂，手感粗糙，磨革后比较像这种效果，但操作难度大。但如果要求皮革身骨特软，最好不用龟裂树脂。
观点2：以前看他们做过类似的涂饰，似乎都加些龟裂树脂。
观点3：用二层革坯涂饰后摔软比较容易做出来这种效果。
观点4：有用手工或小磨革机磨的，有些涂饰里用龟裂蜡，手感会好一些。
观点5：龟裂蜡也是比较硬，配合龟裂树脂，手感会有改善，但整体还是会比较硬。这个样品感觉是用软的热熔胶配合软蜡，控制好黏着力，做好涂层之后摔软，摔掉一部分涂层后，再热压使涂层增加黏着力，这样处理后革的手感会非常柔软。
观点6：用蜡封底，烫光，上面用水晶蜡加酪素就可以，成品摔软出光泽效果。
问题20.24：油蜡黄牛革成品水场退蜡，怎么退？需要什么材料？
观点1：使用溶剂性脱脂剂，不行加点粗锯末，这样颜色变化小。
观点2：50°以上高温条件下，加小苏打或者纯碱，再搭配一定的溶剂型脱脂剂，很快就可以退蜡。
观点3：60℃热水+巴斯夫公司的OC+甲酸钠和小苏打，效果不错。
问题20.25：成品鞋面革滴水不起泡，怎么做到？
观点1：多用PU树脂，少用蜡、酪素，用消光PU树脂代替综合树脂。
观点2：主要控制水场工艺！做出坯革后滴水测试一下，革面不起泡，后面怎么做都行！
观点3：坯革吸水性太强造成起泡，要想办法降低坯革的吸水性。
观点4：滴水起泡主要是皮内表面活性剂类材料含量高，因此，要想不起泡，就要注意少用起表面作用的分散剂类材料。这些物质可能源于回湿剂、匀染剂等以及加脂剂里乳化剂的残留物。染色加脂结束后可用些阳离子油增强表面油感。
观点5：水场加脂配方里卵磷脂和鱼油成分偏多，造成坯革吸水性大，从而造成成品革容易滴水成泡。
观点6：涂饰之前对坯革进行处理，在表面喷自乳化牛蹄油和磷脂加脂剂，减少坯革的亲水性。不要影响革面黏着性即可。
观点7：水场主加脂搭配一定量的羊毛脂和生牛蹄油，就完全可以解决坯革吸水性太强的问题，当然，比例要搭配合适，不然会影响后面涂层的黏着牢度。一般生牛蹄油和羊毛脂用1%即可。出鼓前的水洗也很重要，要洗去残留的盐分。
观点8：不建议用自乳化的生牛蹄油，现在的这类产品，表面活性剂含量高。而且他们进入坯革后会溶解部分已经结合的加脂剂，使加脂剂在坯革内发生迁移，造成涂饰色花现象。
观点9：有些材料里含有过量的亲水亲油平衡值偏低（HLB 3～8）的非离子乳化剂，这些乳化剂残留多了，革吸水后溶胀。
观点10：卵磷脂自身是可自乳化的两性表面活性剂，乳化过程就是先吸水变成油包水体系，然后继续乳化成水包油体系，与皮纤维以及金属盐结合性比较好，一般不引起革的溶胀，主要是低HLB的过量的非离子表面活性剂引起溶胀。
问题20.26：羊革无涂饰，仿涂饰效应解决不了干湿擦怎么办？
观点1：在水场工艺想办法，尽量不喷或少喷涂饰剂。
观点2：水场染色好且均匀（最好半植鞣），直接涂油蜡，高温烫光后，树脂加酪素、交联剂轻涂，尽量少加染料水。可以照此思路看看，材料选择很重要，也可以参考半植鞣泡泡皮涂饰做法。
观点3：坯革染色精准些，涂蜡后，涂层要轻、薄。
观点4：做这种风格，下层涂料尽量选择轻、薄、物性好的树脂，加内聚合消光聚氨酯，涂层做成消光的，然后上层喷上海达明公司的558，是否需要高温烫光要看客户要求。
观点5：消光聚氨酯的选择在这里很重要。
问题20.27：成品有泛白的地方，一抹就没了，是怎么回事？
观点1：涂层封底没封好，遮盖不好。
观点2：换好的加脂剂，加一点抗氧化的加脂剂，就不会产生这种情况。不知道您在坯革染色时加染料没有，如果坯革染色太差，放得时间太长，加脂剂品质太差，经常会碰到这种情况。主要是坯革经不起氧化，会产生这样的颜色。
观点3：浮毛粘上的，说明扫灰有问题。
观点4：蓝色坯革浮毛就是灰白色的。如果有涂层，泛白处手一抹就没了。我这边做的涂层比较干爽，但是一定要把革绷平整了，就不会出现这样的事了。露底色可能与折射率变化有关系。
观点5：这种革一擦就好了，可能是几个问题的综合结果。底涂薄，遮盖不好，顶涂封闭不够，渗油，这些问题可能都存在。了解它的工艺路线，便会更易分析。
观点6：这种压纹的革摔软时间要比较长，如果封底封闭不够的话，花纹很容易摔开、摔散了，漏出底色。如果前面喷了较重的油蜡，后面又喷树脂层的话，可能是树脂层对油蜡的封闭不够、不均匀。检验的方法也很简单：手摸一把水，涂在皮上观察1min左右，看看它的吸收情况。
观点7：底涂遮盖不好，油蜡因为颜色差异就显示出来了。
观点8：像是用过白雾蜡一样，白雾蜡就是这种效果。
问题20.28：常规漆革镜面顶层辊涂聚氨酯光油，有什么办法提高干燥速度？
观点1：镜面漆革是漆革种类里常见而较难控制的一种，干燥太快反而不好。
观点2：红外烘箱干燥比蒸汽加热干燥速度快，干燥深透。
观点3：漆革涂饰的干燥速度应该根据干燥环境的空气湿度、温度和光油里所用的两性溶剂的用量来调节。
观点4：用高含量的光油，水分少，干燥会快一点。
观点5：溶剂型双组分的聚氨酯虽然好，但是不环保。
观点6：只能用红外线干燥，蒸汽加热不是太可取，会影响光泽。
问题20.29：如何才能做到涂料渗透最佳？
观点1：涂层结构上是多孔性的还是成膜性的，表面张力的大小，成膜剂干燥、渗透的速度等都会影响涂层的渗透。高沸点共溶剂含量高的涂料干燥慢，渗透相对好一点。
观点2：①根据电荷（等电点）。坯革等电点在5左右，而阳离子更接近等电点，所以阳离子比阴离子渗入更好些。②从坯革湿度考虑，任何涂饰材料在没湿度（水）的情况下，只能留在表面。③从材料颗粒大小考虑，小颗粒比大分子更易渗入皮内。④根据表面张力大小，乳化剂太多或大少都不可取。乳化剂太多，乳化剂自己进入皮内、涂料留在表面；乳化剂太少，涂料进不到皮内。涂料的渗透性主要取决于两点，一个是乳液的粒径，另一个是其表面张力。
观点3：涂饰渗透要看坯革的渗水性。
问题20.30：山羊革磨面涂饰，涂饰不平怎么办？
观点1：底层涂厚点。
观点2：细节上要注意，山羊皮粒面粗，多磨一下肉面，使之更均匀平滑，以利于正面的涂层厚薄更均匀。
观点3：喷涂的时候涂饰液分散不好，容易聚成点状，成膜不均匀，该平细的地方不平细；或者是封底不好，底涂渗透过深，导致涂层不平。
观点4：一些小细节控制也很重要，比如抛光、熨平、材料的流平性、涂饰配方、干燥速度等。
观点5：涂饰完后，革面显得不平细，是因为山羊皮的粒纹粗。
问题20.31：水场用的防霉剂，涂饰可以用吗？
观点1：建议修边后用TCMTB类防霉剂（如30L），用酒精或者水稀释10倍后喷绒面。
观点2：巴克曼公司有专门的涂饰用防霉剂。
观点3：一位老师正在开发一种通过羧基和皮革结合的材料，通过缓慢释放银离子，可以达到数年长效抗菌的效果。纳米银相对安全，我们做过皮肤接触毒性的实验，可以考虑使用纳米银。在医学里也用来部分代替抗生素，对人体伤害小一些。
问题20.32：怎样调好色浆？
观点1：这和调色颜料的密度有关。我记得以前调好色的混合膏放置一晚上，白、黄色物质总是沉底，必须充分搅拌后方能配料。如喷好后又变色，是否因南方空气湿度大，涂层水分含量高，所选调色颜料膏密度差异太大所致？要想颜色稳定，最好使用3～4种颜料膏调色。颜料膏用得种类多，调出来的颜色浑浊，色调不清晰。不能总互补色调。我的颜料膏配方中不会使用占比很少的颜色成分，就是为了减少革的张间色差和批间色差。
观点2：最怕的就是加一点点分量的以主色调做互补色调色，改用副色做互补色调色就没问题了。
观点3：柠檬黄、紫红、大红、天蓝这几种颜料膏都不稳定，而且遮盖力也不好。
观点4：土黄颜料膏的颜色相对金黄稳定很多。只不过有些艳的颜色用土黄调不出来。土黄颜料膏的迁移性也比金黄小不少。
观点5：赞成用土黄，因为很多颜色用土黄比用金黄调色快、方便，并且土黄单价比金黄便宜。
观点6：调卡其色当然土黄比金黄合理了，因为土黄中含有棕色成分，更接近卡其色的黄光。
观点7：白色跑色调正常，通常的白色都不耐黄变。
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