问题19.1：牛二层蓝湿革回湿后不滑溜，手感干燥，是什么原因？感觉后面好像不怎么吃料。
观点1：蓝湿革不新鲜，有些轻微变质，有像草一样糙手的感觉。可以回水加点加脂剂。
观点2：估计是脱灰不净或蓝湿革存放时间太长或前段处理加了丙烯酸树脂（二层很少见）。回水前可先加少量温水干摔一下，然后再回水，表面活性剂、草酸与脱灰剂一并加入，可同时加2%～3%的盐，转动1～2h后加点耐电解质的加脂剂，pH可适当降低一点，后期可补充脂肪醛。
观点3：应该是回水不到位造成的。用点效果好的回湿剂，加点加脂剂，延长时间，回湿到位再往下做。
问题补充：皮很软了，回湿加了0.5%的EG60，因为也没有合适的加脂剂。加了草酸、盐、甲酸、硫酸，pH在2.8左右。我们这个革坯是蓝湿革，张幅也不大，边部也不松，就是扁薄。想让革厚点，加了6%的丙烯酸树脂，厚度也涨不起来，复鞣用了6%的兄弟公司的铬粉。
观点4：回湿加盐小浸酸，再正常往下走就可以了。
观点5：铬浴中不要加丙烯酸树脂，容易出问题。革面干涩，鼓内革之间摩擦力大，导致绒毛长且参差不齐，非常难看。
观点6：这种二层革就不要想着增厚了，正常就不错了。即使增厚，丙烯酸树脂也不起作用，只有用铬粉和栲胶了。当然如果是其他原因引起来的干燥，比如煤油脱脂，就另当别论了。加脂特别需要注意，不小心会部分出现浸油现象。
问题19.2：牛二层灰皮做的蓝湿革总是露底，要求背面手指顶起来无白根。想了很多办法效果甚微，请问有什么办法解决？尤其是深蓝色的边部露底很厉害。
观点1：蓝湿革不要做得太软，复鞣时加铝单宁、两性单宁，将革身做饱满些，空松露底现象就明显改善了；适当地搭配丙烯酸树脂，坯革做紧实，有Q感，才不会露底；染色一定要分多次进行；另外，选择小张幅绒细的皮，最好是8～12平方尺（0.8～1.4m2）的；还有染色要染好；后面修色也要注意，喷枪的压力也要控制好。
观点2：个人认为这种皮核心的要素是要破坏油膜的包裹，露底可能的情况臆测为：灰钙沉淀导致后续填充的沉淀发白，油膜包裹导致毛根部位不容易被染色。做过跟踪对比：后期无论怎么喷涂修色都不可能掩盖露底部位。
问题补充：现在就是要仿蓝湿革风格的，沾化那边做的革在广东市场不太好，大都偏软、无Q感，绒较松散，可能跟水质有关，好的绒感要细腻齐整，像刀割的一样。
观点3：主要是革坯要有Q感而不是软塌塌的，选择加脂剂和复鞣剂很关键，加脂剂用量要少，总用量在5%左右。
编者：主要是绒要分散好，然后做紧密，做出Q感。
问题19.3：二层绒面革挂晾到绷板出现斑点（见彩图25），是什么原因？
观点1：是灰转蓝（一般指外购二层灰皮，自己加工成二层蓝湿革）的皮吧？像油斑。
观点2：是不是滴上脏水了，或者蓝坯革发霉了。
观点3：一是坯革发霉，二是挂晾线滴水或滴油，也可能是坯革有油斑。如果是油斑则坯革回湿时加600%水回水3h，再用OC脱脂，一般可解决。霉斑则比较麻烦。
问题补充：在房顶晾干的，不可能有油，污斑是圆点形，应该不是挂晾的问题，像革平放着滴上去的。
观点4：有可能是某个地方蒸汽片、蒸汽管漏了，滴下来的脏水。
观点5：也有可能挂晾时房顶滴下来的水，特别是北方的冬季。
观点6：集中部位好像在脊背线，有的革斑点少，有的革斑点左右分布。需要现场分析才好判断。
问题19.4：二层革摔软前感觉还挺软的，摔了1h左右以后反而不软了，且硬心很严重，这是怎么回事？
观点1：会不会是皮坯还有点夹生？导致在摔软的过程中摩擦升温，从而出现你所说的现象。
观点2：夹生蓝坯革除非脱灰软化时高温造成纤维改性，否则经过铬复鞣是不会硬的。可能是丙烯酸树脂加多了，或者加脂剂结合性差，挥发得太厉害了。
问题补充：丙烯酸树脂用量2%，加脂剂中有2% AMK、2% DB、3% 94S，有时就会出现这种情况。这次做无铬鞣二层革，也出现这种情况，摔软以后感觉坯革硬心特别明显，这次加脂剂用的都是磷脂。
观点3：2%丙烯酸树脂不算多，我们以前用5%～6%都没事，而且你用的都是结合型性好的加脂剂，应该是物性没有达到要求。坯革收缩温度不够，一般是越摔越硬的。
观点4：可能是浸灰阶段纤维膨胀不到位，或者脱灰不净造成的。摔软前柔软度可以的，也没硬心，摔软后硬心就出来了。
观点5：脱灰不净，如果先加的丙烯酸树脂，特别是相对分子质量偏大的丙烯酸树脂鞣剂，那革心肯定硬。加脂剂加多少也都吸附在革表面，所以本来感觉挺柔软，摔软因为有摩擦作用，表面结合不牢的加脂剂挥发了，越摔革越干枯发硬，有这个可能。
观点6：无铬鞣的革回潮大了也会硬，摔软时抽风，一直到干透了坯革就软下来了，什么原因我说不明白。我都是回潮后先摔一两小时，然后抽风，等到革干透了就软下来了。摔软前坯革不硬就没事，摔软时不要让它升温，一直摔软至干透。无铬鞣坯革摔软时的水分要比铬鞣革小很多才行。温度是有影响的，我认为主要是水分有影响，水分大时温度不高手感也不软。铬鞣革摔软时合理的水分含量对无铬鞣革而言却是可能高的。
回复观点6：无铬鞣的革回潮时容易变硬，但是我没有回潮，就磨绒后摔一下，去去灰，起一下绒。
观点7：无铬鞣革变硬还是由于物性指标没有达到要求，需要调整下无铬鞣的材料应用及控制条件。
观点8：坯革回潮大了会变硬，不好理解，但是水分含量控制在合理范围的革很容易摔软是可以理解的。如果在其他条件都一样的前提下，只是水分存在差异，那一定是水分控制在合理范围的革会更软一些，超出范围的都会相对偏硬一点。
观点9：坯革水分含量大，摔软时鼓内温度容易上升，其实是温度带来的影响。
观点10：个人认为如果摔软时水分含量高，温度高，导致坯革失水速度过快的话，会使坯革变硬。
观点11：无铬鞣革收缩温度偏低，水分大，摔软温度高会造成纤维黏结、变性从而发硬。
观点12：建议试一下用渗透性好的加脂剂乳化后重新回潮，降低摔软温度，重新摔软试一下。
观点13：无铬鞣坯革干燥以后长时间保温、保湿摔软后身骨变硬，收缩温度影响不是主要的原因，主因在于摔软后加脂剂在皮纤维分布的均匀度发生了变化。尤其是填充程度大、填充量多的无铬鞣革，一部分结合不好的加脂剂在湿度和温度条件下，存在由内层向外层迁移的趋势，内层纤维会变得干枯，润滑度下降，体现在手感上是僵化。这类坯革是可以改进的，在不影响成革风格的情况下，需要提前用一点卵磷脂，尽早使用加脂剂，另外选用一部分聚合物加脂剂或者含硅的加脂剂或者柔软剂。这个问题不仅仅表现在无铬鞣革上，铬鞣革如果填充量大，加脂剂没有固定好，也会存在这个现象。
问题19.5：牛皮灰皮剖层后，二层皮颜色发乌，不透明，可能是什么原因？
观点1：跟皮板新旧有关系，可选用无铁硫化碱、好石灰粉及浸灰助剂改善。
观点2：在硫化碱或硫氢化钠用量合理的情况下，考虑铁元素的问题。硫化钠含铁较多，含铁量增加，皮颜色会更深；用灰量增加皮颜色会变浅的。
观点3：从操作上进行考虑，比如，①硫化碱转动时间长，液比较小，石灰用量少，后期转动时间短，不容易出现这种情况；②加入碱后的转动情况，如硫化物未化开就停鼓了，硫化物会附在皮上，造成局部pH过高，硫化物浓度过大，且硫化物溶化时释放出大量的热，在皮上的局部形成黑色云状。
观点4：提问者提供的化料用量数据为有机硫0.5%、硫化钠1.5%、硫氢化钠0.7%。由于有机硫为巯基类有机物，在较强碱性下，与毛发中的胱氨酸反应，切断胱氨酸的双硫键（—S—S—），最适宜pH为11.5～12.0，可有效清除毛根皮垢，是硫化物的替代品。按这样算，总的硫化物用量略微多了点，有机硫只是脱毛助剂，如果粒面层没问题，肉面硫化碱吸入过多，并且没有分散开，是工艺和操作出了问题。(www.xing528.com)
观点5：浸灰效果受浸水影响很大。
问题19.6：没有浸灰处理做出来的二层蓝湿革（牛皮没有脱毛浸灰，直接浸酸鞣制成毛皮），后面铬复鞣需要注意哪些事项？
观点1：这种二层革外观看起来跟普通蓝湿革没区别，但相对更紧实，手感偏硬。建议加酸性酶处理后，一边做一边看，以尽量把纤维分散开为原则。尽量不要用丙烯酸树脂或者用特软的丙烯酸树脂。
观点2：加大回水时的脱脂剂用量，然后用酸性酶搭配鱼油软化处理，铬复鞣时加醛再搭配一些磷酸酯，后期可考虑加点马来酸酐树脂，填充时以砜、酚类为主，先酚后砜，用蛋白填料保护边部。
问题19.7：二层反绒革，欧盟标准测试耐汗渍不过关，怎么控制或者怎么调整？有没有特殊耐汗渍之类的化工材料？
观点：耐汗牢度是色牢度的一个指标，一般采用人造汗液进行测试，汗液里有三羟甲基氨基甲烷、盐、尿素等组分，pH大概在8～9。
提高耐汗牢度主要从以下三个方面考虑：①选择一些耐汗性能较好的染料，但由于染料颜色本身的技术局限，不同颜色的染色耐汗牢度有本身的瓶颈，特别是黑色；②固色剂的选择；③工艺的协调。
耐汗牢度除了与染料的结合牢度相关外，还与染色结合的周围环境有关，与其他复鞣材料的结合度也相关。因此，整个过程中复鞣材料尤其是加脂剂等不耐酸的材料要结合好，染料也要固定好。多使用结合性好的材料以及少许防水加脂剂，在工艺设计上可考虑二次染色等。
问题19.8：牛二层反绒革做动态防水处理，加酸后脊背线和边部一片片发黑。加小苏打处理后又消失，但只要加酸就变黑。
观点1：跟染料有关。染料不好，加酸变化大，干燥后革颜色就会变浅，和其他部位趋向一致。另外也要考虑酸中是否含有硫酸。
观点2：跟蓝湿革中油脂未去除干净有关。在灰转蓝的蓝湿革阶段要加强脱脂。对于防水革，脱脂剂的选择和使用需要特别谨慎，选择不当、用量过大容易造成防水失败。群友推荐，巴斯夫公司的Euspon OC，用量0.2%。
问题19.9：适合牛二层防水反绒革的染料水有哪些？为什么二层防水反绒革喷涂修色后，正反面防水效果相差很多？
观点1：二层防水反绒革在喷涂时需特别注意染料水和渗透剂（溶剂）的选择，可使用染料粉或者溶剂型染料水。直接喷水性染料水，防水被破坏后很难修复。溶剂挥发得快，控制好染色深度，防水就没问题。但由于染料水本身就含有溶剂，在溶剂的用量上更需要注意。溶剂用量过多，造成溶剂在横切面上的穿透，防水基本就失败了。建议喷染只用IPA，不能用ECS和其他渗透剂。
观点2：某些时候，防水革是个奇怪的东西，理论上除了防水剂，别的化工材料和环境因素（如温度、湿度、涂饰操作）都可能造成防水结果异常。
观点3：从涂饰工序上进行调整，如先轻喷染，再喷油，再次喷染；或者先用适合的溶剂配合防水加脂剂喷油，然后再修色。但这种工艺又可能因为防水加脂剂在革表面造成浮色。
问题19.10：在牛二层高丝光革（要求润蜡感而不能腻）的工艺中，合成类加脂剂选择有什么要点？磷脂怎么选？
观点1：高丝光革的手感很重要，手感不好，就会变成高死光。油光成死光是因为加脂剂过多吸附在绒毛顶端，要把加脂剂加到绒毛的根部，通过摔软摩擦出来的光油亮而不油腻。
卵磷脂不如合成磷酸酯（液体透明状）。仅就油光而不腻的表面效果来说，磷酸酯搭配硫酸化鲸蜡油或高浓羊毛脂很合适，例如黑绒面以前是用磷酸酯OLN-P搭配鲸蜡油SPS；现在我用OLN-P搭配羊毛脂SE，效果也很好。
观点2：二层革丝光感主要还是磷酸酯类和羊毛脂赋予的。至于油感的轻重可以通过调整合成加脂剂和不稳定加脂剂的使用量，但是要想得到丝光油感还是建议用量多一点。如果要在最后单独加表面加脂剂，也是用磷酸酯搭配鲸蜡油或高浓度羊毛脂，不要用渗透性较好的合成加脂剂，也不要用低浓度的羊毛脂。高、低浓度的羊毛脂不仅仅是油脂含量的差异问题，它们溶化后的效果是不一样的。
问题19.11：山羊鞋绒面革的绒头怎样做得又短又细？
观点：大体工艺路线如下：草酸回湿，4%铬粉+1.5%铝鞣剂+2% GTW+2%Relugan S（巴斯夫公司），转3h过夜，第二天正常中和染色。如果考虑成革甲醛指标，则需再考量。
问题19.12：无极产牛二层干坯革某些部位不起绒，怎么回事？
观点1：先回水一下，干了再磨革，或者干加脂处理后再磨革。
观点2：可能那个部位纤维太紧实，磨革时压得过紧（磨革时砂纸与辊之间间隙太小），就容易磨焦，不起绒。
观点3：蓝湿革偏紧实，复鞣填充的时候少加丙烯酸类树脂，加偏酸性的酚类材料和柔韧性的复鞣剂，加脂用硫酸化类的牛蹄油搭配部分卵磷脂，应该就可以解决这个问题。
观点4：无极产蓝湿革的特性是皮坯夹心生，加脂剂没吃进去多少，表面残留多。这种干坯革不能直接拿来就磨革。加脂固定后需要加铬粉复鞣一下，同时加脂时注意结合使用油脂分散剂、乳化剂。
问题19.13：请教羊反绒革、绒面效应革加脂剂的选择以及加脂方法。
观点：建议使用磷酸化加脂剂、合成加脂剂和羊毛脂。工艺上填充时搭配加脂剂。主加脂配点油脂分散剂。
油脂处理工艺分为氧化亚硫酸化、磺化、硫酸化、磷酸化。磷酸酯类的加脂剂有一定的丝光、油感，主要用作防水加脂剂的成分；氧化亚硫酸化类加脂剂加脂效果软；硫酸化加脂剂油感好；磺化加脂剂渗透性好。在加脂剂状态稳定的前提下，做理化指标，黄变指标、雾化指标、耐老化指标、六价铬含量等的测试，根据加脂剂组分区分加脂剂的应用特点（油感、柔软度等）。合成加脂剂耐酸、耐铬、耐电解质，可用于预加脂、回湿。
问题19.14：澳大利亚牛二层革在保持绒细、强度的情况下，要求具有和塑料板相似的硬度和弹性，怎么做？
观点1：硫酸铝和锆一起用，栗木栲胶搭配高岭土含量高的材料，做出来的革有紧实度，也有硬度和弹性。
观点2：较厚的二层革可以考虑采用植鞣革的后整理办法，用轮式滚压机反复滚压，这样成革非常板硬。如果可以退鞣，在微酸肿的状态下开始植鞣或者植锆结合鞣，对硬度和整体弹性都有帮助。部分退鞣再植鞣，填充部分钡盐，按带革或底革的工艺方式整理，硬度、弹性肯定没问题。
注意：可溶性钡盐都有毒，而且毒性不小。植鞣填充可用硫酸钡或者硫酸镁，比较保险。
观点3：钡盐有填充作用，主要是增重，其坚实性不如锆盐，建议使用通过式挤水机后真空干燥，比贴板干燥的革更硬。
观点4：二层革要做得硬挺，绒要细，可以采用湿法移膜工艺，这对工艺控制要求比较高，要使蓝湿革的厚度均匀。蓝湿革先湿磨到位，进而转入复鞣，但是大量铝盐和锆盐的使用会降低湿法发泡时的底层结合牢度，也是潜在的问题，估计很难做成功。另外加脂剂加得太少革就会硬、脆。成品革厚度、蓝湿革自身的强度都会影响成革的强度。
问题19.15：湿法二层沙发革的干整理工序有哪些？
湿法二层革的一般工序为：贴标，挂晾，振软，磨革，除尘，（摔软），干填充，油填充，磨革，除尘，湿法移膜。
问题19.16：二层湿法移膜革出现花斑、卷边等问题，是什么原因？
观点1：①关于花斑。湿法移膜工艺需要在水里浸泡置换出DMF。DMF完全置换出后，再挤水真空。水里浸泡得不够就容易出现花斑。②关于卷边。通过真空的办法可以解决。
观点2：湿法膜量和皮坯不匹配。
观点3：皮坯含水量不合适。
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