植鞣与半植鞣革的手感剂与填充问题

问题13.1：半植鞣革表面手感要求有比较明显的滞感，革面对面摩擦咯吱咯吱响，有什么手感剂或者蜡推荐？

观点1：以前看过那种咯吱咯吱响的革坯，好像是树脂多了就会有那种感觉。涂饰剂中树脂用量也要多，尤其是干爽的丙烯酸树脂。滞感，英文叫stoppy，是高尔夫手套革用到的，滞与滑是相反的，涂饰中不要用产生“滑”的材料，油润剂、滑爽剂等都不用或少用。聚氨酯顶涂比硝化棉涂饰有滞感，科莱恩公司以前有个WF-5227就是滞感手感剂，当然其他公司滞感的手感剂都可以用。

观点2：我感觉不是滞感，不是滑不动的意思，是吱吱声，是栲胶和油的作用。

观点3：这种皮革会有些塑胶感。水场做法：加脂后期我一般加1%栲胶，2%中大分子丙烯酸树脂，根据皮的种类和工艺调整一下。半植鞣革的话，栲胶（最好是栗木栲胶）和丙烯酸树脂（丙烯基的马来酸酐更好）配比各半吧，丙烯酸树脂稀释好和栲胶一块加，再根据现场感觉调整吧。涂饰不是主要问题，当然涂饰要配合。

观点4：不过问题又来了，水场后期加多了丙烯酸树脂和栲胶后，手摸粒面是有咯吱咯吱声了，但皮革面对面摩擦还是没这个声音，个人认为涂饰还需要配手感剂或者蜡，水场和涂饰要配合好。

观点5：半植鞣服装革丙烯酸树脂用量大或在填充后期加，塑料感是有了，但半植鞣的感觉好像就没有了。栲胶鞣革，填充后期丙烯酸树脂加得越多，植鞣感越弱。

观点6：有了塑料感，半植鞣感会弱些，这要看客户要求。本例中是不需要那么强的植鞣感的。半植鞣用的栲胶和最后加的栲胶与1.5%丙烯酸树脂的用量相比，没多大影响。要这种吱吱咯咯的响声，树脂加得很少，关键是配方。

观点7：半植物鞣想要很深的焦黑效果，在加脂后期应该加栲胶和羊毛脂或牛蹄油，有些蛋白填料会有咯吱咯吱的响声，特种手套革会需要。

观点8：富国皮革公司曾经做过半植鞣的一个风格，大体工序是：真空干燥，滚石蜡，再回鼓洗，然后零距离绷板。做出来的皮革很有滞感，咯吱咯吱响，轻轻一擦就有抛光焦黑的效果。

编者：最终实验结果表明，加脂后期，固定前加1.5%的栲胶和1.0%的丙烯酸树脂，达到了要求。

问题13.2：半植鞣填充完粒面出现色花（见彩图19）是什么引起的？不是铁锈，草酸除铁剂都试过，拿几张皮用保险粉处理，只能缓解一下。蓝湿革不花，中和完都不花。

观点1：水质也有影响，以前遇到过，使用地热水容易出现这种现象。比如我们工厂的水质就不好，转鼓停下来加水可能就这样了；长时间停鼓也会造成这个情况。

观点2：高pH时，有的氨基树脂也有可能造成花面，可以加白单宁试试看。

问题补充：栲胶过夜造成的色花好区分，这个看着不像栲胶造成的，这是青海蓝湿革，调pH至5.5，加了20%左右的栲胶。

观点3：考虑一下是不是退鞣不均匀、不干净，退鞣后游离铬没洗干净，中和pH上升过快就成铬花了。轻微的铬花，中和是很难看出来的，加了栲胶后就会显现出来。

问题13.3：用蓝湿革做黑色半植鞣风格革坯，干了以后肉面的颜色几乎都不均匀，严重时靠背脊线部位黑色带黄头，边部黑色带蓝头，染料也换过几次了还是会有这样的问题，看起来不高档。

观点1：水质有没有做过测试？在中和加填料前有没有做过净水处理？染色结束加入草酸，出鼓时有没有再加凉水？出鼓以后挤水伸展应尽快进入下一道工序，防止二次污染。

我考虑是水质有问题。颜色方面就是染色的操作问题，因为工艺没有问题，注意操作的各个参数的细化，各个流程的准确性，这些不是技术问题，实操有待加强。

问题补充：水质是工业用水，并没有检测过，这方面我会留意一下。我看到进口阿根廷打蜡革也有这样的问题，肉面的颜色也不均匀，技术方面有没有办法改进呢？

观点2：做这个风格的革我觉得要多注意皮身处理的均匀程度。色光不一致是染料结合、分布不均匀以及使用的各种材料共同作用的结果。主要因素分析如下：

①退鞣和脱脂。半植鞣一般经过一定程度的退鞣，只要保证前面回湿、脱脂的均匀性和蓝湿革油脂分布均匀以及退鞣的均匀性，就可以保证染色均匀。

②蓝湿革自身的紧实均匀程度。局部太空松的蓝湿革填充时，局部填充量大，色光自然会不一致。这种情况下需要提前染色，比如染料与氨基树脂一起加入，不要在加栲胶后加入或者与栲胶一起加入，然后进行固定，换浴加脂。

③真空干燥也很重要。干燥程度不同，挂晾后革的颜色也会有差异。退鞣太严重时，最好用2%的含铬单宁复鞣一下，容易解决革的紧实部位发黄黑、边部蓝黑的问题。

观点3：我个人认为做软面风格的皮革，加脂剂用量大（超过8%～10%）的时候不会有这样的问题，但做半植鞣还是电荷的问题没有解决好，要慢慢找等电点。中和pH 5.2～5.4，用大量栲胶（20%以上）填充，按照填充时间3h计算，这个时候pH大概是4.2～4.5，这个时候等电点是多少？以我个人经验总结，染料和栲胶同浴很容易出现这样的问题，如果考虑透心染色，栲胶填充结束后换浴染色会不会好一点？

观点4：蓝湿革阶段一般等电点在6.5以上，所以必须进行中和。退鞣一般不会加太多草酸，大都在1%～4%。这个阶段没办法衡量等电点，我个人有个简单方法，那就是测试各个阶段革的收缩温度然后估算。比如退鞣后收缩温度是90℃，一个简单计算方法，即90%× 6.5＝5.85，那么中和pH至少要控制在5.2以上。大量填充剂还没经过酸固定，大部分材料处于游离的填充状态，等电点应该在6左右。经过甲酸固定结合，等电点会降到4.5左右。在栲胶后加入染料容易染透心，但是会表现出染色不均匀，因为结合点都被栲胶占据了，所以不妨把染料放在栲胶前加，也会染透心的。另外中和之前阶段的表面染色也是很重要的。

观点5：半植鞣栲胶用量大，鼓内温度上升快，这个时候染色，不但不容易染透心，而且染色不均匀。

观点6：薄一点的坯革可以在加脂后染色，厚一点的坯革加脂前需要进行中和，pH至少要在4.5以上才行。

问题13.4：绵羊平面油蜡革，要求粒面有双色效果，有烧焦效果，表面高光泽，肉面有油蜡保湿风格，身骨没有弹性，能自由塑形，请问怎么做？

观点1：要用植鞣或半植鞣坯革才能做出这种效果。

观点2：要点在加脂，以加脂剂的底光为主。

观点3：用些羊毛脂和磷脂。

观点4：保湿就要多用羊毛脂加上甘油。

观点5：少用金属鞣剂。

观点6：滚油，回鼓加油加蜡。

观点7：丙烯酸树脂或相对分子质量较大的复鞣产品少用。

观点8：寻找合适的涂饰效应油蜡。

观点9：水场出鼓前加油蜡，涂饰时用油蜡。

观点10：加脂时加特殊的糖，有保湿效果。

问题补充：坯革是全植鞣的。

观点11：鱼油搭配羊毛脂可以保湿。

观点12：保湿可以采用干加脂，将坯革挤水，放入鼓中加入1∶5的80℃水化开的菜籽油，转30min即可。

观点13：水场出鼓前加变色油蜡，晾干，喷水回潮摔软（注意植鞣革干摔会出荷叶边，可以通过加强填充，例如用丙烯酸树脂解决）。

问题13.5：植鞣坯革上这些黑点（见彩图20）是什么？出鼓的时候不显，绷板后明显。这一鼓皮粒面上明显比较多，先前的几鼓皮是边上多、中间少，这次中间也有了，还很多。

观点1：削匀或者磨刀时产生的铁屑带入革中。

观点2：削匀都磨刀的，不像是磨刀的问题，建议你跟踪一下挤水伸展和真空的过程，我做小样时也遇到过，挤水后没有黑点，真空干燥后就有了。真空时往板上泼的水有铁锈，然后真空后就是这种小黑点。坯革水洗完立刻挤水伸展，否则时间一长还会出黑点。

观点3：水里有铁杂质。(www.xing528.com)

观点4：既然肉面没事，那就证明不是在转鼓里面造成的，建议多留意干整理过程，比如绷板机上有铁锈脱落，被鼓风机吹到革上。

观点5：革坯碰到铁锈，这种情况可以加0.5%除铁剂、0.5%草酸，回鼓漂洗一下。

观点6：加栲胶后用草酸和除铁剂漂洗，出鼓时再漂洗。

观点7：如果使用干削机，干削时坯革中水分尽量少点，干削后先扫毛再回潮。烘干时注意旧烘干机的风机也有影响，开始时不要开风机，坯革快干时少开几个烘一下。在室外晾晒，刮风也要注意。

问题13.6：全植鞣革坯革，回鼓加脂改色做摔纹革，加了用量超过20%的加脂剂坯革也不软，如何做软？铬粉不能加，要求无铬的。

观点1：全植鞣革要软必须先用氨水脱栲胶，水中加氨水直接浸泡。氨水用量为6%～8%，用量太少没用，但是这样做出来的革植鞣效果差点。

问题补充：我也是这样加氨水、渗透剂，转完浸泡过夜，然后加脂，坯革就是不软。

观点2：植鞣革可使用草酸漂洗下加回湿剂或戊二醛，然后加脂并配些天然油脂，纯碱之类慎用。

观点3：回湿后，加适量铬粉改变pH后，中和，再加脂如何？以前做全植鞣坯革回油，用过这种方法。如果要求无铬，就试试铝单宁。

观点4：氨水加那么多坯革会不会变脆啊？可以用草酸加耐酸加脂剂回软后，再中和处理。

观点5：我们以前做过无铬鞣革回水改色，效果还可以。一般是用醛和加脂剂回水过夜，第二天加4%醛、砜类单宁鞣制，再改色，然后加脂。

编者：处理带褶植鞣服装革可以参考以上做法。

问题13.7：马皮浸酸皮做全植鞣革坯，酸皮的厚度如何控制？比如怎样削匀？

观点：加硫酸钠预处理一下，削匀后再回鼓植鞣，注意防止酸肿。加栲胶前先提碱，pH根据加的栲胶种类来确定，最好用1%以下的戊二醛预鞣一下，注意防霉和铁锈污染。如果剖灰皮机器好，就在剖灰皮时把厚度控制好，先打底粗剖，再第二次精剖。如果以前从来都没做过，不建议接这个活。纯植鞣革厚度变化不大，相对于酸皮厚度，成品革厚度可能还略微有些增长。

问题13.8：染本色植鞣革坯革，黑色的要染很黑，彩色的要又深又艳，并且时间还要短，有何指教？

观点1：以前兆福公司就是坯革过染色机，染色机里面有染料水，染色很快，但颜色浅，鲜艳度差，黑色染不黑。

观点2：染这种坯革，颜色要深、艳，建议低pH染色，pH 3.8～4.2染色试试。染黑色时加油蜡会染得更黑些；pH高、即使加蜡也会使肉面发黄绿，染不黑。

观点3：考虑借鉴一下皮雕染色的做法：使用丙烯酸树脂或者聚氨酯染料，保证染得黑，但是成本高。

观点4：黑色染料+黑膏，超强复合黑加黑颜料膏，但所有颜料膏发蓝，包括红头颜料膏在水场用都是发蓝头，就是黑不了。可以考虑使用炭黑。

观点5：可以参考染绒面革的方法分步套染。绒面坯革加的填料也不少，要求黑度也很黑。

观点6：可以试试阳离子黑络合染料，韩国进雄公司的染料染得很黑。但有人认为不行，有人建议用阳离子黑染料套色。阳离子黑络合染料套色后，有时候会有红光，一般再用0.5%的复合染料套染一下即可。另外还有硫化染料可以考虑。

观点7：植鞣革染色还是从工艺上调整，现在有黑栲胶，复鞣后染色会好很多。

问题13.9：纯植鞣革的灰分大约是多少？

观点1：灰分不是固定的，与革内无机盐含量有关。

问题补充：按普通中等厚度的情况，大约是什么情况？

观点2：灰分大约在1.0%。各种不同厚度规格的灰分都不一样，还要充分水洗，尤其是脱灰后。灰分要控制在0.6%，最好采用池鞣工艺。

观点3：纯植鞣革种类主要为底革、带革及包袋革，厚度不一。鞣法不同，所含硫酸盐灰分也不一样。就以底革来说，有池鞣和现代鞣法，传统池鞣法灰分比现代鞣法低。一般的植鞣革灰分＜1.5%，还要看鞣法。

这里讲的是纯植鞣革，重金属类都会产生大量灰分，重金属成分在加入硫酸后会被转化为硫酸盐。

观点4：与水洗程度、栲胶纯度及使用的复鞣剂有关。

观点5：一般灰分测定时按水分为0计，国际标准规定在报告革的分析结果时（除了“水分测定”为实测结果外），其他项目的测定结果都应换算为标准水分18%时的数值。当水分含量为18%时，纯植鞣革的灰分含量为0.5%～2%

问题13.10：栲胶坯革如何做铬复鞣？

观点：先用大苏打洗一下，然后调pH到3.0～3.2，再进行铬复鞣。

问题13.11：全植鞣革削匀后加非离子脱脂剂脱脂，为什么表面油腻、颜色发深？

观点1：有可能是脱脂剂的浊点比较低，可以换一种高温下不浑浊的脱脂剂试试看。

观点2：非离子脱脂剂对栲胶有影响，有些非离子脱脂剂甚至还有些加脂功能，会和栲胶起反应而产生油腻的，颜色也会发深。

问题13.12：用金丰公司的栲胶ATO、FS、ME初鞣的植鞣革，削匀后回湿，加了脱脂剂出现油腻现象，该如何解决？

观点1：用大苏打和油脂分散剂处理。

观点2：有些非离子表面活性剂的浊点就在45℃左右，对于全植鞣革，加脂剂的选择要比铬鞣革小心谨慎。

观点3：全植鞣初鞣时加的加脂剂结合不好，削匀后回湿脱脂容易产生油腻现象。

问题13.13：栲胶坯革回水pH大概多少适合？

观点1：植鞣坯革以甲酸和回湿剂为主，在pH 4.0～4.5进行回湿（要回透，维持2h左右的回湿时间），水洗，然后把pH调到5.0以上进行常规操作。

观点2：先用40℃左右的水浸泡20min，然后加大苏打1.5%调pH至5.0～5.5，转60min，加甲酸调pH 3.6～3.8后再进行铬复鞣，坯革会软很多。

问题补充：加大苏打洗，有什么作用？

观点：把没有结合的栲胶洗掉，否则有裂面的危险。