碳钢药芯焊丝，选用及操作指南

1.碳钢药芯焊丝的型号编制方法

碳钢药芯焊丝型号的表示为E×××T-×ML，字母“E”表示焊丝，字母“T”表示药芯焊丝。

1）字母“E”后面的前两个符号“××”表示熔敷金属的力学性能。

2）焊接位置字母“E”后面的第三个符号“×”表示推荐的焊接位置，其中“0”表示平焊和横焊位置，“1”表示全位置。

3）半字线“-”后面的符号“×”表示焊丝的类别特点，见表5-96。

表5-96 碳钢药芯焊丝的焊接位置、保护类型、极性和适用性要求（摘自GB/T 10045—2001）

（续）

①H为横焊，F为平焊，OH为仰焊，VD为立向下焊，VU为立向上焊。

②对于使用外加保护气的焊丝（E×××T-1、E×××T-1M、E×××T-2、E×××T-2M、E×××T_-5、E×××T-5M、E×××T-9、E×××T-9M和E×××T-12、E×××T-12M），其金属的性能随保护气类型不同而变化。用户在未向焊丝制造商咨询前不应使用其他保护气。百分数为体积分数。

③DCEP为直流电源，焊丝接正极；DCEN为直流电源，焊丝接负极。

④M为单道和多道焊，S为单道焊。

⑤E501T-5和E501T-5M型焊丝可在DCEN极性下使用以改善不适当位置的焊接性，推荐的极性请咨询制造商。

4）字母“M”表示保护气体是体积分数为75%～80%的Ar与CO₂的混合气体，当无字母“M”时，表示保护气体为CO₂或为自保护类型。

5）字母“L”表示焊丝熔敷金属的冲击性能：在-40℃时，其V型缺口冲击吸收能量不小于27J。无字母“L”，表示焊丝熔敷金属的冲击性能符合一般要求。

碳钢药芯焊丝型号示例：

2.碳钢药芯焊丝的尺寸

碳钢药芯焊丝的尺寸见表5-97。

表5-97 碳钢药芯焊丝的尺寸（摘自GB/T 10045—2001） （单位：mm）

3.碳钢药芯焊丝熔敷金属的化学成分

碳钢药芯焊丝熔敷金属的化学成分见表5-98。

表5-98 碳钢药芯焊丝熔敷金属的化学成分①、②（摘自GB/T 10045—2001）

① 应分析表中列出值的特定元素。

② 单值均为最大值。

③ 这些元素如果是有意添加的，应进行分析并报出数值。

④ 只适用于自保护焊丝。

⑤ 该值不做规定，但应分析其数值并出示报告。

⑥ 该类焊丝添加的所有元素总和不应超过5%（质量分数）。

4.碳钢药芯焊丝熔敷金属的力学性能

碳钢药芯焊丝熔敷金属的力学性能见表5-99。

表5-99 碳钢药芯焊丝熔敷金属的力学性能①（摘自GB/T 10045—2001）

注：表中所列单值均为最小值。

①这些型号主要用于单道焊接而不用于多道焊接。因为只规定了抗拉强度，所以只要求做横向拉伸和纵向辊筒弯曲（缠绕式导向弯曲）试验。

5.碳钢药芯焊丝的试验方法

（1）试验用材料 包括以下内容：

1）使用生产厂推荐或委托方要求的焊丝进行化学分析、射线无损检测、力学性能、角焊缝试验及附加试验。

2）试板材料应选择GB/T 700—2006中规定的Q235A级、Q235B级、Q255A级、Q255B级或GB 712—2011、GB 713—2008中强度或化学成分与试验焊丝熔敷金属相当的板材。

（2）熔敷金属化学成分 包括以下内容：

1）熔敷金属化学分析试件应在平焊位置多层堆焊制成，堆焊的熔敷金属最小尺寸为40mm×13mm×13mm。试件堆焊的道间温度应不超过165℃，每道焊完后可将试块浸入水中冷却。

2）用于堆焊化学分析试件的母材金属表面应干净，试件的焊前温度应不低于16℃。

3）化学分析试样从试件上制取时，取样处至堆焊金属母材表面的距离应不少于10mm，制取方法可以是任何适合的机械方法。

4）化学分析试样除可从按规定的堆焊金属试件上制取外，也可以从力学性能试验用试件的熔敷金属上制取。

5）熔敷金属化学分析方法可按供需双方协商的任何适当方法进行，仲裁试验应按GB/T 223.3—1988～GB/T 223.86—2009进行。

（3）射线无损检测、熔敷金属拉伸和冲击试验用试件的制备 包括以下内容：

1）试板应按图5-11组装，按表5-100的要求进行焊接。

图5-11 用于力学性能和射线无损检测试验的多道焊焊丝熔敷金属试件

注：对于直径不大于1.0mm的E×××T-11类焊丝，试板厚度应为12mm，根部间隙应为6.5mm。

表5-100 碳钢药芯焊丝的焊接道数和层数规定①（摘自GB/T 10045—2001）

（续）

① 实际焊接道数、焊丝直径、送丝速度、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度应做记录。

② 最后一层可以是4道。

③ 焊丝规格应是2.4mm或是制造厂生产的最接近2.4mm的规格。

2）试件的焊接应在平焊位置进行，焊接后角变形大于5°的试件应予以报废，焊后试件不允许矫正。为防止角变形超过5°，应预做反变形或在焊接过程中使试件受到约束。

3）试板应先定位焊，然后在试板温度不低于16℃时开始焊接，道间温度应控制在（150±15）℃。

4）如果中断焊接，允许试件在室温下的静止空气中冷却。重新施焊时试件应预热至（150±15）℃。

（4）焊缝射线无损检测试验 包括以下内容：(www.xing528.com)

1）焊缝射线无损检测试验应在去掉垫板后，截取拉伸和冲击试样之前进行。

2）焊缝射线无损检测试验按GB/T 3323—2005的规定进行。

3）评定焊缝射线照片底片时，试件两端25mm处应不予考虑。

（5）熔敷金属拉伸试验 包括以下内容：

1）按要求加工一个熔敷金属拉伸试样。

2）拉伸试样在拉伸试验前应经（100±5）℃保温（48±2）h或经（250±10）℃保温（7±1）h的去氢处理。

3）熔敷金属拉伸试验应按GB/T 2652—2008的规定进行。

（6）熔敷金属V型缺口冲击试验 包括以下内容：

1）按图5-12所示位置从截取熔敷金属拉伸试样的同一块试件上加工5个符合要求的冲击试样。

2）试验温度按表5-99的规定。型号上带有“L”符号的焊丝，试验温度为-40℃。

3）熔敷金属冲击试验应按GB/T 2650—2008的规定进行。

4）在计算冲击吸收能量的平均值时，应舍去5个值中的最大值和最小值，余下的3个值中应有2个值不小于27J，另一个值应不小于20J。3个值的平均值应符合表5-99规定。

（7）对接接头横向拉伸和纵向辊筒弯曲（缠绕式导向弯曲）试验用试件的制备和试验 包括以下内容：

1）对于单道焊焊丝，其试件应按图5-12制备，并按要求进行焊接。

图5-12 用于横向拉伸和纵向辊筒弯曲（缠绕式导向弯曲）试验的单道焊碳钢药芯焊丝焊缝金属试件

注：对于直径不大于1.6mm的焊丝，板厚可减少至5mm。

2）在图5-13所示位置截取并加工一个符合图5-13要求的横向拉伸试样。

图5-13 碳钢药芯焊丝横向拉伸试样

3）在图5-13所示位置从截取横向拉伸试样的同一块试件上截取并加工一个符合图5-14要求的焊缝纵向辊筒弯曲试样。

图5-14 碳钢药芯焊丝纵向辊筒弯曲（缠绕式导向弯曲）试样

4）纵向辊筒弯曲试样在弯曲试验前应经（100±5）℃保温（48±2）h或（250±10）℃保温（7±1）h去氢处理，然后冷却至室温。

5）纵向辊筒弯曲试验应按GB/T 2653—2008的规定进行，可以采用其中任何适宜的标准夹具，以19mm的弯曲半径均匀弯曲180°，试样的放置应使最后焊接的一面作为受拉伸面。

6）弯曲后的试样允许有适度的回弹，在试样母材上出现的裂纹只要没有进入焊缝金属就可忽略，若母材上的裂纹进入焊缝金属，该试验即为无效，应重新进行试验，但不需加倍复验。

（8）角焊缝试验 包括以下内容：

1）试件的立板应有一侧经过加工。底板应平直、光洁，使立板放到底板上时两板结合处无明显缝隙。

2）试件按图5-15制备，板的两端先定位焊，应使用制造厂推荐的焊丝和焊接工艺，采用半自动或机械化焊接方式，在接头的一侧焊接一条接近试板全长的单道角焊缝。

图5-15 碳钢药芯焊丝角焊缝试件

注：1.如果立板和底板厚度不大于6.5mm，立板和底板宽度最小应为50mm。

2.对E500T-3型焊丝，试板厚度应为5.0mm。

3）对E××0T-×型焊丝，应在平角焊位置焊接一块角焊缝试件；对E××1T-×型焊丝，应焊接两块角焊缝试件。

4）对焊后的焊缝应做目测检查，然后按图5-16所示从试件中部截取一个宽度大约25mm的试样，试样的一面应抛光和腐蚀，按图5-16和表5-101给出的尺寸划线，测量焊脚尺寸和凸形角焊缝的凸度，测量误差精确至0.1mm。

图5-16 碳钢药芯焊丝角焊缝尺寸

a）凸形角焊缝 b）凹形角焊缝

表5-101 碳钢药芯焊丝角焊缝试样尺寸要求（摘自GB/T 10045—2001） （单位：mm）

①使用E×××T-5和E×××T-5M型焊丝焊制的角焊缝的最大凸度可比本表中列出的要求大0.8mm。

5）为了保证断于焊缝，可采用下述的一种或几种方法：①在焊缝的每个焊趾处焊一个加强焊缝，如图5-17a所示；②改变主板在底板上的位置，如图5-17b所示；③在焊缝表面中心开一条缺口，如图5-17c所示。

图5-17 碳钢药芯焊丝角焊缝折断方法

a）加强焊缝 b）改变立板位置 c）开缺口

6.碳钢药芯焊丝的包装

（1）焊丝的缠绕要求 包括以下内容：

1）焊丝的供货形式为带内撑的焊丝卷、焊丝盘或焊丝筒。

①带内撑的焊丝卷的尺寸应符合图5-18和表5-102的规定，焊丝盘的尺寸应符合图5-8和表5-103的规定，焊丝筒的外径应为400mm、500mm或600mm。焊丝卷的衬圈，焊丝盘或焊丝筒应采用适当的材料和设计，以保证焊丝在正常搬运和使用时不会造成损伤或扭曲。

②经供需双方协商，也可采用其他形式供货。

图5-18 带内撑碳钢药芯焊丝卷

表5-102 带内撑碳钢药芯焊丝卷的尺寸（摘自GB/T 10045—2001） （单位：mm）

表5-103 碳钢药芯焊丝盘的尺寸（摘自GB/T 10045—2001） （单位：mm）

2）每个焊丝卷、焊丝盘、焊丝筒上的焊丝应是同一批号连续长度的焊丝，焊丝的缠绕不允许有锐弯、扭结、波浪、嵌入等影响平稳送丝的不良现象，焊丝的外端应固定，明显易找。

3）当焊丝有对接缝时，应予以适当加工，以使其不影响焊丝的均匀、连续送进。

4）碳钢药芯焊丝的包装要求见表5-104。

表5-104 碳钢药芯焊丝的包装要求①（摘自GB/T 10045—2001）

① 可由供需双方协商采用本表中规定以外的尺寸和质量。

② 净质量的误差应是规定质量的±4%。