生产实践中，人们逐渐发现追求大型柔性制造自动化系统所带来的风险和负担，发现模块化技术对柔性制造自动化的意义和作用，发现单机柔性制造自动化的重要性。基于这些认识，生产厂家大力扩充了NC系统的功能包括：
1）会话式制定日作业计划功能
拥有该功能，操作人员可以方便地制定出优化的日作业计划，其步骤如下：
（1）根据CRT上列出的程序一览表，选择出与日作业计划有关的若干个程序，并确定这些程序所使用的刀具。
（2）根据CRT提示，结合程序（即被加工零件）、车间内夹具的使用状况和NC机床的托盘装夹状况，操作人员选择出日作业计划所需要的夹具和托盘。
（3）在CRT提示下以加工时间最短为优化目标制定日作业计划，该计划包含有刀具破损检测、工件找正、刀具寿命管理和自动切屑处理等操作。
2）远程通信功能
利用该功能，操作人员可以在远离车间的任何地方借助电话线路来了解机床运行和作业进程等情况。为了诊断系统故障，操作人员还可以把必要的信息发送到服务中心，让服务中心分析故障原因，提出解决办法。
两台计算机之间以文件方式通信，文件中包含的信息有：作业内容、工序、程序和数据。远程通信功能为构筑自律分布式柔性制造自动化系统提供了必要的技术支撑。
3）柔性加工自动化功能
为了提高NC机床的柔性自动化水平，增加了以下功能：
（1）自动编程。该功能通过切换数据输入屏幕显示，来帮助操作人员编写程序，因此容易被初学者理解，初学者使用熟练后就能迅速地编写出复杂的加工程序。除与工件形状尺寸有关的数据，如加工深度、加工尺寸和刀具等，其他数据都是自动确定的，因此操作人员只需确认数据，就能以图形仿真的方式实时地检验加工程序是否正确。
（2）辅助工序。为了消除人为的测量误差，提高加工精度，“辅助工序”能支持完成工件找正作业。该功能还可以在加入工序间检测工件，从而有利于机床长时间地无人运行。“辅助工序”提供的试加工功能，可支持完成试切。(www.xing528.com)
（3）NC运行。“NC运行”包括坐标显示、NC程序删除和加工轨迹显示等功能，对于NC运行操作来说，这些功能都是必备的。
（4）参数。该功能可以存储刀具数据文件、夹具数据文件、切削条件数据文件、加工精度与加工条件，还能向操作人员提供会话窗口，让他们用自己的经验数据刷新陈旧的数据。
（5）维护。当机床发生故障时，“维护”功能可以指出故障原因和处理方法。此外该功能还可以在必要时刻指出定期维护的项目。
（6）生产信息。“生产信息”包括交货期管理、定期累计和加工统计等功能，可支持制定制造计划。
4）人工智能
为了构筑出性能优良、价格低廉的柔性制造自动化系统，生产厂家把人工智能技术应用到了NC系统。例如，借助人工智能技术可以迅速地确定最优加工条件。加工条件自动决定功能是建立在数据库、知识库和向前推理策略基础之上，数据库中收集了刀具、切削条件、工艺参数和自动循环等数据，知识库中收集了与切削速度、进给量、螺纹加工、加工工步顺序及其刀具和切削深度等有关的知识。
5）自律分布式功能
该功能使NC机床具有以下优点：
（1）能同时完成多道作业。为了提高对需要立刻实施的作业（如会话式编辑、屏幕显示操作等）的应答性和操作性，该功能把占用较多操作时间的作业（如编写NC程序、通信）放到后台处理。
（2）提高制造自动化系统的柔性。由于具有自律分布式功能，所以扩充制造自动化系统的设备，变动制造自动化系统的布局，就不必过多考虑原来设备的约束。
（3）增强制造自动化系统对故障的应变能力。制造自动化系统配置了若干台具有自律性的机床，如果某台机床发生了故障，那么作业也可以由另外的机床替代完成，从而能保证整个系统的运行不被中断。
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