1.考虑工件的化学成分及性能
1）当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质含量较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能力较强的焊条。
2）熔敷金属的合金成分应接近母材。
3）对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。在焊接结构刚性大、接头应力大、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。
2.考虑焊接构件使用性能和工作条件
1）对承受动载荷和冲击载荷的焊接件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。
2）接触腐蚀介质的焊接件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐蚀焊条。
3）在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。
3.考虑焊接结构特点及受力条件
1）对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。
2）对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷。
3）对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。(www.xing528.com)
4.考虑施焊工作条件
1）在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。
2）在密闭容器内或通风不良场所焊接时，应称选用低尘低毒条或酸性焊条。
3）没有直流焊机的地方选用交直流两用焊条。
5.考虑经济性
1）对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条、立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。
2）在保证使用性能的前提下，选用钛铁矿型等价格低廉的焊条。
3）对性能有不同要求的主次焊缝，选用不同类型的焊条。
碳钢和低合金钢焊接时选用焊条的一般原则如图4-25所示。
图4-25 碳钢和低合金钢焊接时选用焊条的一般原则
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