电线电缆挤出包覆成型技术优化

1.主要设备

（1）挤出机 挤出线缆用的挤出机一般有ϕ30mm～ϕ200mm几种规格，不同规格挤出机生产的线缆外径尺寸见表12-7。螺杆长径比为18～20，使用较大长径比的螺杆，可在高速下进行操作。挤出线缆大都采用螺杆直径为65mm的挤出机。

表12-7 不同规格挤出机生产的线缆外径尺寸

（2）包覆机头 包覆机头是生产塑料电线、电缆的特殊设备，其特点是挤出机挤出的芯材与来自挤出机的料流成直角，即所谓直角式机头。此种机头与挤出机的组合情况如图12-7所示。

包覆机头有两种类型，一种是压力机头，另一种是管状机头，如图12-8所示。压力机头的特点是线芯穿过机头时被熔体包围并均匀包覆，因而可使熔体对线芯有密切的接触和粘附，主要用于挤出以绝缘为主的产品，即生产电线。管状机头虽然挤出物和线芯同心，但其内径较大成为一个管，因而在机头内，管内表面与线芯不接触，然后在管与线芯之间抽真空，管即收缩在线芯上。这种机头常用于已经包覆有绝缘层的电线上，即生产有护套层的电线和电缆。

图12-7 线缆包覆机头与挤出机的组合

1—加热器 2—压紧圈 3—口模 4—线缆 5—定位螺钉 6—芯材 7—芯棒 8—机头 9—机筒

图12-8 包覆机头

a）压力机头 b）管状机头

如果挤出方向与线缆传送方向成直角，机头被称为90°直角进料机头，这种情况设备占用面积较大，因线缆冷却槽要与挤出机成90°，并有一定距离。若采用45°角或30°角的机头，在布置上较为合理。较小的角度对于塑料的包覆也较为有利，因熔体可有效地消除接头处的汇合线。

（3）线料预热器 采用高频加热器使线芯达到较高的温度，便于高温熔体顺利包覆，增加塑料对线芯的包覆力，使绝缘层与线芯紧密粘接。

2.生产工艺

（1）生产工艺流程 电线电缆的生产工艺流程如图12-9所示。(www.xing528.com)

图12-9 电线电缆的生产工艺流程

（2）包覆成型工艺

①原料准备。电缆包覆料如果吸潮，加入挤出机前应烘干处理，处理温度为80℃左右。线芯预热温度为80～120℃。

作为线芯的线材要从绕线筒上展卷，一般安装两台展卷机，以便当一台绕线轴上的芯材用完后，另一台即可开始向挤出机供线。单股线材在进入机头前应被拉直，可以通过一系列导辊来完成。随后线材应预热以保证塑料熔体良好的粘附性，以及在包覆中变形较小。

②工艺参数。几种电线电缆生产时的工艺参数见表12-8。

表12-8 几种电线电缆生产时的工艺参数

（3）冷却 挤出包覆后制得的线缆立即进入很长的冷却水槽，对高速包覆导线，水槽长度可达30m以上，冷却水为常温。

（4）后处理 生产交联PE电线电缆应进行后处理。包覆线缆自机头牵引出来后立即冷却定型，随后进入封闭式热处理烘道（又称为交联管道），烘道长约40～50m，由表压约为1.47MPa的蒸汽加热，以促进聚乙烯交联。蒸汽加热烘道一般向下倾斜约35°角，蒸汽冷凝水由下部排出。

3.线缆生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法（表12-9）

表12-9 线缆生产中易出现的不正常现象、产生原因及解决方法

（续）