塑料捆扎绳的使用与注意事项

PP捆扎绳具有强度高、美观、防潮、耐酸碱、质轻、柔软、手感好等优点，再配以各种颜色即成绚丽多彩的产品。它可以代替纸绳、麻绳，用于工业、商业、农业等各种物品的包装，应用非常广泛。

1.原料选择

生产PP捆扎绳所用的聚丙烯原料与PP打包带相同。使用粉状聚丙烯时，需加抗氧剂，如不加抗氧剂就要加入10～20质量份的LDPE以确保质量。PP捆扎绳的典型配方见表11-15。

表11-15 PP捆扎绳的典型配方（质量份）

2.设备选择

（1）挤出机 通常采用SJ-65～SJ-90型挤出机，突变型螺杆，螺杆长径比（L/D）为20。

（2）机头 一般采用螺旋式机头，出料均匀，膜的厚薄比较容易控制。机头口模直径为200～300mm，口模周边上刻有深0.5～0.8mm的凹槽，可使产品在纵向拉伸时有加强筋，同时使产品有纤维般的手感。

（3）辅机

①两个冷却风环。冷却风环供冷却管膜用。

②人字夹板。由四块多孔不锈钢板组成，夹角为15°～20°。

③切刀。为一组刀架，用扳手可以转动，使用时，将刀片固定在刀架上。

④热弓板。弓形加热板长2m、宽0.75m，其内部装有加热电炉丝，温度要保持恒定，要使用自动控制装置。

⑤牵引辊。共三对牵引辊，每对由一个ϕ200mm的胶辊和一个钢辊组成，由三相异步电磁调速电动机实现无级变速控制。(www.xing528.com)

⑥吹飞装置。吹飞装置装在牵引辊后面，上下各安装一个，唇缝尺寸为5mm×700mm，间隙为20mm，由鼓风机供风。吹飞的作用一是为膜条向卷取机提供前进的动力；二是防止膜条卷绕在高速旋转的牵引辊上。

⑦卷取辅机。卷取辅机为一柜形装置，每台卷取辅机上装有一个力矩电动机，转速为720r/min，功率50W。这样可保证每个卷上的绳在卷取时内外层松紧度一致。

3.生产工艺

（1）工艺流程 将PP颗粒料投入挤出机中，使物料充分熔融塑化，再经过机头挤出吹塑成筒膜，然后将筒膜拉伸，再经刀具切割成条而制得。PP捆扎绳的生产工艺流程如图11-11所示。

图11-11 PP捆扎绳的生产工艺流程

1—挤出机 2—风环 3—人字夹板 4、6、8—牵引辊 5—切刀 7—热拉伸弓板 9—吹飞装置 10—卷取装置 11—机头

（2）生产工艺控制

①挤出机温度控制。机筒分3段控温，温度依次为190℃、200～210℃、220～230℃，机头温度为240～250℃。

②吹膜。PP熔体经吹膜机头挤出成管膜，管膜向上经人字架由一对牵引辊牵引。管膜的吹胀比约为1.2∶1。

③切条。吹胀过的管膜经过牵引辊后被一排切刀切成具有一定尺寸的窄条。

④拉伸。窄条再经过一对牵引辊后进入热拉伸弓板，热拉伸弓板长2m，表面温度约110℃，窄条在热拉伸弓板上受热后随即被拉伸，拉伸倍数为6～7倍。在热拉伸弓板表面要覆盖一层聚四氟乙烯膜，这样可以保证加热均匀，减小拉伸时的摩擦因数，同时保护拉伸板。拉伸速度为90～100m/min。

⑤卷取。经过拉伸后的窄条再经过一对牵引辊，进入卷取装置，卷取成大小不同的卷或球。