塑料打包带具有质轻、防潮、美观、耐腐蚀以及改善打包劳动强度等特点。生产塑料打包带所用的原料有PP、PE、PVC等，其中以PP打包带为主，约占塑料打包带总量的90%，广泛应用于日用百货、纺织、服装、书店、邮电及出口产品的包装等方面。
1.原料选择
生产PP塑料打包带应选用熔体流动速率（MFR）为2～3.5g/10min的聚丙烯树脂，如北京燕山石化总厂化工厂生产的2601、2301、2602、2302等型号。根据需要还可以加入适当的颜料用来生产不同颜色的打包带。PP打包带原料配方见表11-13。
表11-13 PP打包带原料配方
聚丙烯（PP）母料价格便宜，加入它可以降低产品成本，同时也可以保证产品质量。
2.设备选择
（1）挤出机 常用SJ-45型普通单螺杆挤出机，突变型螺杆，螺杆长径比（L/D）为20。
（2）机头 选用直机头或直角式机头。机头有效长度为80mm，口模长65mm，厚3mm。
（3）冷却水槽 冷却水槽的尺寸为0.7m×0.4m×0.8m，水槽的高度应能自由调整。
（4）牵引机 目前使用的是单向拉伸装置，牵引采用双辊内旋龙门压下式牵引辊。用两个无级变速装置分别调节辊筒转速，形成前后两个拉伸辊的线速度差。
（5）拉伸槽 拉伸方法有干法拉伸和湿法拉伸两种。从加热方式看，有蒸汽水浴加热、电热水浴加热、远红外线加热、热风循环加热、辊筒加热、油浴加热等方式。考虑到生产成本和实施的方便，目前大都采用蒸汽水浴和电热水浴来加热，水槽长1.5～2m。
（6）卷绕 打包带的卷绕有两种方法。成品宽度等于带的宽度，称为窄盘卷绕，主要用于手工打包带。成品宽度大于带的宽度，称为调盘卷绕，主要用于机械打包带。
3.生产工艺(www.xing528.com)
（1）工艺流程 先将PP颗粒料投入挤出机，物料受热熔融，经机头挤出成带，再经拉伸和压花等工序即成PP塑料打包带。其生产工艺流程如图11-10所示。
图11-10 PP塑料打包带生产工艺流程图
1—挤出机 2—机头 3—冷却水槽 4—第一牵伸辊 5—热拉伸水槽 6—第二牵伸辊 7—压花辊 8—第三牵伸辊 9—卷取辅机
（2）生产工艺控制
①挤出机温度控制。机筒温度分三段控制，第一段约为120℃，第二段约为170℃，第三段约为220℃；机头温度为250～280℃。
②冷却。带料出机头后温度很高，要立即进入水中冷却，因为等规PP在急冷的情况下容易生成酝晶结构，酝晶分子结构较疏松，容易拉伸取向，获得高质量的产品。冷却水温一般控制在30～40℃，模口距水面的距离为15～45mm。
③拉伸。拉伸的目的是为了提高打包带的纵向强度，减少伸长率。拉伸必须在沸水中进行，一般采用一次拉伸，拉伸倍数为8～10倍。
④压花。拉伸后的打包带经过两个带花纹的压辊，便被压上花纹，其目的是在使用中增加摩擦，不打滑，外表美观大方。
⑤后处理。为了提高印刷油墨的浸润性和附着牢度，拉伸后的打包带表面应进行电晕处理。为了消除打包带拉伸和压花工序中产生的内应力，打包带还需要在张紧状态下用沸水进行退火热处理，以保证制品的质量稳定。
4.生产中易出现的质量问题及原因分析（表11-14）
表11-14 PP打包带生产中易出现的质量问题及原因分析
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