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聚酰胺单丝生产技术分析

时间:2023-06-24 理论教育 版权反馈
【摘要】:聚酰胺单丝亦称尼龙单丝。图11-6 尼龙单丝的生产工艺流程生产工艺条件1)干燥。单丝从喷丝板出来温度较高,约250℃,为防止单丝间互相粘连和在空气中氧化以及降低聚酰胺的结晶度,必须使单丝迅速进入冷却水中冷却定型。尼龙单丝总的拉伸倍数一般为4.5~5.5,生产牙刷丝时总的拉伸倍数为4.5,生产其他丝时为5.5倍。

聚酰胺单丝生产技术分析

聚酰胺(PA)单丝亦称尼龙单丝。由于尼龙单丝具有很高的强度、耐磨性和良好的韧性、化学稳定性,且无毒,所以可用尼龙单丝制造牙刷、缆绳、钓鱼线、网袋、织物、蚊帐医疗用滤血网、化学造纸行业用过滤网等用品。

1.原料选择

生产尼龙单丝的原料要求流动性好,其相对分子质量为1.4×104~1.6×104,相对分子质量小于1.4×104无法生产,大于1.6×104时断头太多。

2.设备选择

一般选用ϕ45mm、ϕ65mm的挤出机,突变型螺杆,螺杆长径比为25~28,压缩比为4.0~4.5。过滤网应更细些,一般筛孔直径为0.450mm和0.125mm。

选用直角式机头,结构与HDPE相同。喷丝孔的直径较小,一般为0.5~0.8mm。喷丝孔的长径比为6~10,孔径包角为60°,喷丝孔的孔数约20~30个。

PA单丝的拉伸温度为98~100℃,因此,可用湿法在热水箱中拉伸,拉伸辊筒与HDPE相同。热处理装置是蒸汽加热水箱和一对牵引辊筒。

3.生产工艺

(1)工艺流程 尼龙单丝的生产是将尼龙颗粒料加入到挤出机中,物料在挤出机中受到热和剪切力的作用使其达到熔融状态,在螺杆的推动下进入机头,经喷丝板喷出形成坯丝,坯丝再经过热拉伸而成为成品丝。尼龙单丝的生产工艺流程如图11-6所示。(www.xing528.com)

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图11-6 尼龙单丝的生产工艺流程

(2)生产工艺条件

1)干燥。必须将原料干燥至水分含量小于0.1%(质量分数)时才能加入挤出机。

2)挤出温度。挤出机的温度分4段控制,依次为:170~190℃、190~210℃、210~230℃、230~250℃;连接器温度为240~250℃,喷丝孔温度为230~240℃。

3)冷却。单丝从喷丝板出来温度较高,约250℃,为防止单丝间互相粘连和在空气中氧化以及降低聚酰胺的结晶度,必须使单丝迅速进入冷却水中冷却定型。冷却水的温度一般控制在30~40℃,喷丝板到冷却水面的距离为15~40mm。

4)拉伸。尼龙单丝总的拉伸倍数一般为4.5~5.5,生产牙刷丝时总的拉伸倍数为4.5,生产其他丝时为5.5倍。尼龙单丝拉伸时必须分两次进行,第一次先拉伸3.5倍,第二次再拉伸1.3倍;第一牵引辊的转速为45m/min,第二牵引辊的转速为157m/min,第三牵引辊的转速为200m/min。单丝的拉伸必须在沸水中进行。

5)热处理。尼龙单丝的热处理温度为80~90℃,热处理辊的线速度比第三牵引辊的线速度低1%~3%。

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