聚氯乙烯（PVC）单丝有硬质PVC单丝和软质PVC单丝，硬质PVC单丝用于绳索、织网、毛刷、纱窗等，软质PVC单丝用作日用品的编织。PVC单丝有一定的硬度和强度，韧性和耐化学腐蚀性较高，因此应用非常广泛。
1.硬质PVC单丝
（1）原料选择 硬质PVC单丝要选用流动性好的SG4或SG5型树脂，加入少量的增塑剂可以改善流动性。稳定剂的用量在5质量份以上，不透明单丝可用铅盐类稳定剂，窗纱用有机锡稳定剂。在配方中加入一定的增韧改性剂，有利于改善PVC的脆性。为了防止颜料阻塞喷丝孔，所用颜料要研磨成浆料后再使用，这样可使单丝色泽均匀一致。一般不加填料。几种硬质PVC单丝所用原料与典型配方见表11-4。
表11-4 几种硬质PVC单丝所用原料与典型配方（质量份）
（2）设备选择
1）挤出机。一般选用螺杆直径为45mm、65mm的挤出机，螺杆长径比为20。挤出机与机头连接处应放置过滤网和过滤板，防止杂质进入机头堵塞喷丝孔，也可避免由于杂质的原因引起单丝断头。滤网的筛孔直径为0.45mm/0.125mm/0.45mm。
2）机头。生产PVC单丝一般使用直角式机头，机头和喷丝板的结构与PE单丝的相同。机头内流道要呈喇叭口形，大小端直径比一般为2～4，这样可以产生一个压缩比，将物料压实。分流器扩张角一般为30°～50°；喷丝孔的长径比一般为4～6；喷丝孔的数目约为12～24个。喷丝板的孔径与单丝直径的关系见表11-5。
表11-5 喷丝板的孔径与单丝直径的关系
3）其他设备。拉伸设备与热处理设备都与HDPE单丝相同。卷取装置与其他单丝不同，不宜用复丝卷取后再分丝的方法，而是采用单根丝分别卷取，每个卷取辊筒由一个小的力矩电动机带动。
（3）生产工艺 硬质PVC单丝的工艺流程如图11-5所示。
图11-5 硬质PVC单丝的工艺流程
硬质PVC单丝从机头挤出后不用进入冷却水箱，直接在空气中冷却即可，然后进入热水箱进行拉伸，再经热处理后进行卷取。分丝板到喷丝孔的距离约为200～400mm。
1）配料。配料前，必须将PVC树脂、稳定剂、润滑剂进行过筛处理，除去其中的杂质，保证拉丝过程顺利进行，减少断头率。所用颜料最好磨浆后再使用，这样可使单丝色泽均匀一致。配料时，如果采用高速捏合机，混合时间约5min，用一般低速捏合机，混合时间约20～30min。
2）挤出造粒。将配好的粉料送至造粒机挤出造粒，造粒温度控制在160～170℃。如果用螺杆长径比较大的挤出机生产单丝，也可省去造粒这道工序，用粉料直接抽丝。(www.xing528.com)
3）单丝挤出温度。挤出机的机筒分4段控温，各段的温度为：80～100℃、100～120℃、120～140℃、140～160℃；连接器和喷丝板的温度均为170～180℃。
4）拉伸。拉伸在沸水浴中进行，水槽长为1.5～1.8m。用蒸汽直接将水加热至沸腾；或在水槽中装置套管，将电炉丝套上绝缘瓷环穿入套管中，用电加热，将水加热至沸腾。
硬质PVC单丝的拉伸倍数由其用途决定。生产窗纱丝时的拉伸倍数为2.5～3.5；生产绳索丝时的拉伸倍数为3.5～4.5。第一拉伸辊的转速为10～20r/min，第二拉伸辊的转速为30～80r/min。
5）热处理。为了使单丝质量稳定，提高热收缩温度，减少回缩，拉伸后的丝必须在沸水浴中进行热处理。第三拉伸辊的转速比第二拉伸辊的转速慢3%～5%。窗纱丝的直径为（0.20±0.03）mm，绳索丝的直径为（0.22±0.03）mm。
2.软质PVC单丝
（1）原料选择 几种软质PVC单丝的原料与配方见表11-6。
表11-6 几种软质PVC单丝的原料与配方（质量份）
（2）设备选择 由于单丝直径较小，一般选用ϕ45mm的单螺杆挤出机。采用直角式机头，单丝向下挤出，冷却水沿单丝一起向下流动。在机头下方3～5m处收集单丝，卷成一定长度的丝束，冷却水流入水箱循环使用。
空心丝机头是挤管机头。实心丝机头喷丝板直径比硬质PVC单丝大，喷丝板的孔径为3～4mm，单丝直径为1～2mm，喷丝孔的长径比为6～8。
（3）生产工艺
①物料混合。高速热混合时间为15～18min，出料温度为90～95℃；低速冷混合时间为5～8min，出料温度小于50℃。
②挤出造粒。机筒温度为100～150℃，机头温度为130～140℃。用热切粒法造粒。
③单丝挤出温度。机筒温度为120～170℃，机头温度为140～160℃。
④冷却水温度。冷却水为常温下的自来水。
⑤空心圆丝生产。空心圆丝的生产过程与小直径软质PVC管材相似。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
