聚氯乙烯包装桶的应用和特点

硬质PVC桶（瓶）具有较高的刚性、价格低廉、食品卫生性好，广泛应用于食用油的包装。

1.原料选择

（1）PVC树脂 一般选用悬浮法疏松型树脂，也可使用本体法树脂（价格高、透明性好）；树脂K值为57～65、密度为1.31～1.39g/cm³，要求树脂黑黄点少、鱼眼少、透明性好，用于食品或饮料包装时，PVC树脂中的氯乙烯单体含量应小于5mg/kg。

（2）稳定剂 常使用稳定效果好，透明性好，低毒或无毒的有机锡稳定剂、复合型稳定剂，如硫醇辛基锡、环氧大豆油等。非食品或某些食品的包装瓶，也可用甲基锡；环氧大豆油兼具增塑剂、稳定剂作用。

（3）润滑剂 硬脂酸、脂肪酸酰胺、脂肪酸酯类、高分子蜡等内、外润滑剂。

（4）增塑剂 增塑剂要尽量不用或少量使用，要求增塑效率高、透明度好、低毒或无毒。如邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油等。

（5）抗冲击改性剂 为了提高制品的冲击强度和韧性，可以添加冲击改性剂，常用的冲击改性剂有MBS、ACR等，MBS、ACR均无毒，透明制品用量为5～8质量份，超过12质量份时，原料粘度太大，易粘在螺杆和口膜上，影响瓶的表面粗糙度和光泽。

（6）着色剂 本色PVC瓶略带淡黄色，为修正瓶的颜色或改善透明度，可加入微量酞菁蓝、酞菁绿等透明着色剂；群青颜料受酸性物质影响易变色，不宜使用。由于着色剂的用量极少，实际操作时，可先将着色剂与增塑剂配成溶液，或将着色剂与少量树脂、稳定剂、润滑剂配成混合色粉，然后再与树脂混合。

PVC透明瓶的典型配方见表10-17。

表10-17 PVC透明瓶的典型配方

①京锡8831为北京化工三厂生产的双二正辛基锡。

②B-12为日本钟渊化学工业株式会社生产的B系列MBS。

③PA20为日本钟渊化学工业株式会社生产的丙烯酯类加工改性剂。

2.设备选择

（1）混料机 混料机用于PVC树脂与添加剂的混合，制备用于吹塑成型的PVC干混料。常用的混料机有高速混合机、热冷式混合机。

（2）挤出造粒机 经混合后的PVC干混料，可直接用于成型加工，但有时需制成颗粒后使用。PVC干混料的挤出造粒主要有拉条切粒和冷风热切粒两种方式。(www.xing528.com)

拉条切粒法的主要设备有单螺杆挤出机、冷却水槽、切粒机等。造粒时若环境温度不高，也可以不采用冷却水槽，料条经空气冷却后切成粒料。

冷风热切粒法所需要的设备有挤出机、切粒机、冷风装置等。挤出机可用单螺杆挤出机，也可采用双螺杆挤出机。双螺杆挤出机比单螺杆挤出机有更好的混炼效果，产量高，但价格较高，适用于大批量的粉状树脂造粒。

（3）挤出吹塑机 硬质PVC透明桶（瓶），一般采用未增塑或仅含少量增塑剂的PVC干混料或颗粒料成型，为使制品具有较好的透明度和长期稳定的加工性，应使用专用的挤出吹塑成型机。一般选用单螺杆挤出机，螺杆采用等距不等深渐变型尖头螺杆，螺杆长径比（L/D）为20～25，压缩比为1.8～2.5，挤出机的螺杆直径一般为45～60mm，大直径的挤出机加工硬质PVC瓶，成型稳定性差，物料易降解。

（4）型坯机头 一般采用中心进料直角式机头。为提高产量，降低生产成本，常使用双型坯或多型坯直角式机头。不过，型坯头数越多，型坯壁厚的均匀性越难以控制。

（5）吹塑模具 生产PVC桶（瓶）的模具最好选用铜铍合金、不锈钢制造，模具型腔不仅要经过抛光，具有镜面粗糙度，同时也要有良好的排气性能。为防止氯化氢对模具的腐蚀，应注意对模具的维护和保养。

（6）空气压缩机 空气压缩机能提供0.2～1.0MPa的压缩空气。

3.生产工艺

（1）工艺流程 硬质PVC桶（瓶）挤出吹塑成型工艺流程如图10-12所示。

图10-12 硬质PVC桶（瓶）挤出吹塑成型工艺流程

生产硬质PVC透明桶（瓶），可根据企业运作情况，选用干混料或颗粒料成型的工艺路线。干混料直接成型，可降低生产成本；用颗粒料成型，有利于提高桶（瓶）的透明度；如果从市场上购置颗粒料，则可省去原料准备的设备投资。

（2）工艺条件

1）混料工艺。将PVC树脂与添加剂加入高速混合机中，开动搅拌装置，待料升温到75℃时加入MBS，再升温到85℃时加入润滑剂，继续搅拌到适当温度出料。混合时的蒸汽压力0.2MPa；混料时间为5～15min；出料温度为110～120℃；冷搅拌出料温度为40～60℃。

2）挤出机温度。进料段153～163℃；压缩段178～185℃；均化段178～185℃；连接器170～175℃；机头温度190～200℃；模具温度20～40℃。

吹气压力0.2～0.5MPa；成型周期25～30s（其中吹气时间14～16s，放气及冷却时间5～10s）。

升温时，机头、机颈和连接器部分先升温，机身后升温，升温时接通加料口处的冷却水和机身风机，温度升到设定值后，恒温0.5h。吹塑开始时应开启模具冷却水，使产品充分冷却。