选择适合的挤出机生产塑料制品的要求

挤出机是中空挤出吹塑装置中最主要的设备之一。挤出机的性能特点和正确操作，对吹塑制品的外观质量、力学性能、各批成品之间的均匀性、生产效率和经济性等影响很大。实际生产中通常根据制品大小（容量大小、用料量大小）和所用材料品种不同，来选用不同规格、不同结构的挤出机。吹塑中小型制品，可选用ϕ45mm～ϕ90mm的挤出机；吹塑大型中空容器则要选用大规格挤出机，如ϕ120mm～ϕ150mm的挤出机，甚至更大规格的挤出机。也可选用两台中小型挤出机组合通过共挤的方式来吹塑大型制品。

挤出机的螺杆通常选用两种等距普通螺杆，一种为等距不等深的渐变型螺杆，适用于非结晶型高聚物，如PVC、PS、ABS、PC、PPO等，也可用于结晶型高聚物；另一种为突变型螺杆（螺槽深度在熔融段突变），适用于结晶型高聚物，如PE、PP、PA、POM等，不适用于熔体粘度高的塑料（如PVC）。若没有特别的要求，也可以不分渐变型螺杆或突变型螺杆，只需根据物料要求选取不同压缩段长度的螺杆即可，但最好是按不同的塑料品种、不同挤出量来使用不同的螺杆。

螺杆的长径比一般为20～25。长径比太小，物料塑化不均匀，供料能力差，型坯的温度不均匀；长径比大，有利于连续高速挤出供料，且料温波动小，机筒加热温度较低，能制得温度均匀的型坯，可提高产品的精度及均匀性，并适用于热敏性塑料的生产。常用塑料要求螺杆长径比见表10-1。

表10-1 常用塑料要求螺杆长径比

螺杆压缩比的作用是将物料压实、排气并建立必要的压力，压缩比的选择与塑料品种、制品要求有关。部分塑料适用的螺杆压缩比见表10-2。

表10-2 部分塑料适用的螺杆压缩比

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不论采用哪种类型的挤出机，为生产出符合质量要求的产品，挤出机挤出的型坯必须满足下列要求：

①各批型坯的尺寸、熔体粘度和温度均匀一致。

②型坯的外观质量要好，因为型坯存在缺陷，吹胀后缺陷会更加显著。型坯的外观质量和挤出机的混合程度有关，在着色制品的挤出吹塑中尤其重要。

③型坯的挤出必须与合模、吹胀、冷却所要求的时间致，挤出机应有足够的生产率，使生产过程不受限制。

④型坯必须在稳定的速度下挤出，挤出速度的微小变化或产生脉冲都会影响型坯的质量，使制品厚薄不均。

⑤对温度和挤出速度应有精确的测定和控制，因温度和挤出速度的变化会严重影响型坯和吹塑制品的质量。

⑥由于冷却时间直接影响吹塑制品的产量，因此，型坯应在尽可能低的加工温度下挤出。在此情况下，熔体的粘度较高，必然产生高的背压和剪切力，这就要求挤出机的传动系统和推力轴承应有足够的强度。