如何选择共挤层材料？

目前，用于共挤层的材料主要有PVC、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和（丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯）共聚物（ASA），三者在实际应用中各有特色。

1.PMMA与PVC双色共挤

选择PMMA作为共挤层，主要是因为PMMA具有良好的装饰效果，具有防紫外线功能，用于室外能起到对型材的保护作用（防老化）。在PVC型材的外表面共挤一层0.25～0.5mm厚的PMMA改性材料，颜色艳丽，防老化性能优于PVC型材，能提高耐候性、热稳定性及防紫外线的能力。缺点是由于两种材料的粘度差异较大，挤出厚度和形状很难控制。由于PMMA比PVC硬且脆，运输和二次加工过程中的磕碰、切割会造成裂纹或崩角，从而产生大量废品，增加成本。

为了提高型材的物理性能，在选择PMMA时要重点考虑树脂的熔体流动速率、断裂伸长率、落锤冲击强度等性能指标。

2.PVC与PVC色母料双色共挤

用PVC色母料在PVC型材外表面共挤一层0.4～0.6mm厚的表层，能达到丰富色彩的效果，而且可以根据要求生产不同色彩的共挤异型材。PVC作为共挤层材料，与PMMA和ASA相比，成本最低，而且共挤层和主型材同为一种材料，生产过程易于控制。但是，暴露在阳光下的依然是PVC，根本没有改善耐候性，因此会在一两年甚至几个月内出现明显的色彩变化（褪色、变花）。(www.xing528.com)

3.ASA与PVC双色共挤

ASA是目前最好的共挤层材料之一，但原材料价格较为昂贵。ASA与PVC共挤出成型的彩色异型材有极好的耐候性和丰富、稳定的色彩。美国通用电气公司提供的佛罗里达州和亚利桑那州暴晒场10年耐老化试验实测数据显示，ASA的色牢度<3.5，其光泽度5年几乎无变化。同时，ASA的色彩丰富艳丽，使异型材的表面美观程度大为改善。ASA的耐热温度比PVC高20℃，并具有优良的耐低温冲击性能，在-30℃仍能保持75%的常温冲击强度，这些性能使ASA成为共挤层的理想材料。

ASA共挤层和PVC主型材在许多物理性质上的共性使彩色异型材的生产变得非常容易。PVC的溶解度参数为9.75（J/cm³）1/2，而ASA为9.71（J/cm³）1/2，二者非常接近，所以PVC和ASA相容性好；二者的流变性能接近，在剪切速率为1～100s^-1时，表观粘度为1×10³～1×10⁴Pa·s，可以保证共挤层厚度的稳定性；二者的线胀系数比较接近，PVC为（6～8）×10^-5K^-1，ASA为9×10^-5K^-1，在温差较大的情况下，二者不会扭曲、分层和分离；二者都是无定形非结晶聚合物，收缩率都很小，PVC为0.1%～0.5%，ASA为0.4%～0.7%，不会因为内应力而导致翘曲，能够保证异型材尺寸的稳定性。

目前，国内生产厂家多以ASA或PMMA与PVC共挤生产异型材。