塑料异型材设计注意事项：关键点解析

在塑料异型材设计中，要特别注意壁厚的均匀性、圆角及加强筋等方面的问题，稍有疏漏，就会给制品带来难以弥补的缺陷。必须指出，不同的冷却定型方法，塑料制品设计也有很大的不同。图9-6所示为异型材结构设计的合理性，可供参考。

图9-6 异型材结构设计的合理性

a）应带圆角 b）同图 a）c）同图 a）d）设加强筋 e）设计成空心状 f）带圆角 g）同图 e）h）设计成空心状 i）两侧带凹槽 j）底部成空心槽 k）、l）、m）、n）设计成空心槽

注：上图表示不合理，下图表示合理。(www.xing528.com)

由图9-6可见，在异型材的形状设计中有三大问题需要注意。

1）锐角处的圆弧过渡问题。图9-6a）、b）、c）和f）所示的异型材都类似于钢材中的角钢、槽钢及“工”字钢的形状。在异型材的直角处必须要有一定大小半径的圆弧过渡，否则就会引起应力集中，制品在使用过程中往往开裂。

2）异型材的厚度问题。塑料制品的厚度是有限制的，否则，成型过程的内应力足以使制品开裂。图9-6d）、e）、g）、h）和n）所示的异型材，由于厚度太大，能否顺利地成型还是一个问题；即使成型出来，制品的内应力有多大，这是人们十分关注的问题。在用户允许的条件下，可将这几种制品改成图9-6中下图所示的合理形状。这样，既能保证顺利成型，也能保证制品的内应力不会很大。

3）壁厚均匀性问题。在同一制品中，各部位厚度相差太大，就会造成收缩不均匀，引起制品内应力分布不均匀，使得制品变形严重。