塑料异型材截面形状的设计原则

设计异型材除了要考虑使用场合对形状、尺寸的需求外，还要考虑塑料收缩率、树脂流动性、模具结构和模唇形状与制品的关系，这是不可忽略的重要因素。因此，异型材截面形状设计应遵守如下基本原则。

1.制品的截面形状应尽量简单

异型材的截面形状应尽可能简单，无重叠部分，容易挤出定型。复杂的截面形状给机头设计和冷却定型带来较大的困难，并且难以消除机头口模出口处的熔融物料受重力作用所引起的变形。故在满足使用要求的情况下，制品的截面形状要尽量简单。

2.制品的壁厚应尽可能均匀

壁厚均匀可使物料在机头内流动均衡，压力趋于平衡，冷却也均匀，挤出成型性好，能够挤出较复杂的异型材，这是异型材制品截面设计中最重要的一点。

3.制品的中空截面不能太小

异型材的中空部分由模芯成型，若中空截面过小，则模具芯棒截面尺寸相应也小，这样芯棒的强度有可能不够，容易产生变形，造成制品壁厚不均，而且芯棒太小，支架固定会很困难，加工制作也困难，势必提高了机头的造价。另外，中空型材的内筋数量要尽可能少，由内筋与外壁形成的空腔要尽可能大，以便简化模具的加工和延长模具的使用寿命。

4.制品的截面形状最好对称(www.xing528.com)

异型材截面形状呈对称的制品，其收缩变形应力可以平衡，并且能减少翘曲现象。但是，大多数异型材制品，特别是装饰异型材多数是非对称的，因此设计机头时必须特别注意熔体流速的不均匀性以及冷却定型带来的翘曲变形的可能性。

5.制品内部要尽量减少加强筋和凸起

加强筋及凸起部分容易造成料流不均匀、内外冷却不均，易引起制品变形。若一定要设置加强筋及凸起部分时，凸起的高度也应小于壁厚，以加快型材的冷却速度和减小因内筋收缩造成的制品表面对应部位凹陷的程度。为了避免制品表面出现这种收缩痕，加强筋的设置最好避开装饰性外壁，或在制品表面对应位置上设计出装饰性凸线。

6.制品形状变化处最好平滑过渡

异型材截面尖角处的物料易产生滞流，容易造成应力集中影响制品的强度，所以转角处应按异型材的壁厚要求采用平滑圆弧过渡。

此外，异型材的结构应具有良好的力学性能，对于需要加入钢衬的型材，主型材应有足够大的型腔。对于门窗型材，截面设计还应具有隔热保温、隔声、密封、排水及能安装单层或双层玻璃等功能，满足建筑使用的要求。