如何选择双向拉伸PS薄膜生产线机头？

1.上料系统

PS树脂的密度较小，为1.05g/cm³。生产时通常利用真空泵将PS粒料从料仓抽到干燥器中，干燥后的物料和K树脂、色母料、再生回收料等再利用另一台真空泵分别抽到挤出机顶上的各小料斗内，然后经过螺杆配料器，加入挤出机。

PS是非结晶态线型高分子，不易水解，使用前只需利用一台简单的立式气流干燥器，在50～70℃下进行干燥处理即可，干燥时间约1～1.5h。

2.挤出系统

双向拉伸PS薄膜生产线的挤出系统包括挤出机、自动走网过滤器、计量泵、静态混合器、机头等。

（1）挤出机 生产双向拉伸PS薄膜用的挤出机，通常采用通用型单螺杆两级排气式挤出机。特别需要指出的是，为了控制挤出物料的温度，螺杆内需要通入循环冷却水。大多数的加热套也是采用水冷却。

（2）机头 目前，宽幅双向拉伸PS薄膜生产线所用的机头均采用衣架式结构，内表面镀铬，精加工。机头内设有限位棒，用以调节机头内熔体的压力分布或适应树脂粘度的变化。限位棒处的间隙通常是中间部位较窄，两边较宽，左右对称。当熔体粘度或流量变化时，需要将整幅间隙同时变大或缩小。

薄膜的横向厚度利用机头上的膨胀螺钉-测厚仪的自动反馈控制系统进行调节。多数BOPS薄膜机头的下模唇是可更换的，这种结构有利于机唇的维修和改变唇口的间隙。

3.制片和纵向拉伸系统

由于PS是一种高粘度、非结晶的聚合物，这种材料的制片方法和纵向拉伸过程与其他塑料有所不同。PS制片的方法不是采用单个冷辊的铸片法，而是采用多辊熔融流延法。即从挤出机机头挤出厚度为2mm左右的熔体，首先通过上、中、下三个冷却辊进行冷却，压光制成片材，然后很快进入纵向预热、拉伸区。其中，上流延辊以冷却、压光为主，下流延辊用于进一步冷却。流延辊之间的间隙取决于薄膜的厚度，厚的薄膜间隙大，薄的薄膜间隙小。间隙大小必须严格控制，否则，间隙过大，会引起压光不好，产品表面出现水波纹；间隙过小，会引起流延辊前积料，影响薄膜厚度均匀性，严重时还会出现拉伸破膜和断片现象。(www.xing528.com)

纵向拉伸机紧靠冷却辊，通常是采用小间隙单点拉伸法。拉伸区不需要辅助加热器，辊内通热水，纵向拉伸机所有的辊筒上都有一个橡胶压辊，作用是使薄膜和辊筒紧密接触，防止空气带入辊面，确保辊、膜速度一致，减少划痕。

4.横向拉伸机

PS薄膜横向拉伸时，从预热到热处理各个区域的加热温度十分接近，横向拉伸机内没有缓冲段。此外，冷却区不需要鼓风强制冷却。双向拉伸PS薄膜横向拉伸比较小，一般为1.7～2.2，所以横向拉伸机的进口幅宽较大，拉幅机内的幅宽变化不大。

5.观察桥和切边

该区实际上就是平面双向拉伸装置的牵引区。对于透明度要求很高的薄膜，需要及时观察薄膜表面质量，因此该区的具体结构有所不同。

6.涂布系统

用于包装材料的BOPS薄膜，要求表面滑爽和防雾。因此，拉伸后的薄膜必须经过表面处理。BOPS表面处理分为两步，首先要经过电晕处理，然后进行表面涂布。对于较厚的、刚性较大的BOPS薄膜，电晕处理时需要使用压紧辊排除薄膜和橡胶辊之间的空气，避免电晕时出现击穿现象。BOPS薄膜的涂布机可以进行两面涂覆。

7.干燥箱

用硅油和防雾剂涂覆的BOPS薄膜，涂覆后表面含有较多的水分，因此，在涂覆后需要经过一个涂层干燥箱，利用加热的空气将薄膜表面的水分蒸发出去。涂层干燥箱内有上、下风管，热风经喷风嘴吹向薄膜表面，箱内设有夹具，为了防止薄膜下垂，装有少量托辊。