BOPP薄膜生产线设备组成与工艺探究

1.干燥设备

PP树脂水解性不如聚酰胺、聚酯类敏感，干燥设备比较简单，一般使用一台立式或卧式气流干燥器即可。

2.挤出机

生产BOPP薄膜的挤出机一般都使用单螺杆挤出机，在满足挤出量的同时，还必须保证挤出的熔体温度稳定，塑化均匀，具有低温混炼的特点和排除气泡的能力。挤出机不宜采用高螺杆转速，为了提高挤出量，主要从增大螺杆直径入手。螺杆结构已由单一的分离型、屏障型或销钉型向这些形式的组合螺杆发展。挤出机必须具有测压反馈系统。挤出机的形式根据生产能力进行选择，当挤出量小于1000kg/h时，采用挤出机和计量泵组合形式较好；当挤出量大于1000kg/h时，采用两台挤出机串联形式为好。

另外，在BOPP薄膜生产线中，粉碎的回收料可以掺入新料中直接使用。由于粉碎回收料的密度与新料相差很大，完全靠自重加料是不行的，因此，在挤出机的加料口处需要使用螺旋强制加料器。为了提高挤出机的下料能力，挤出机加料段最好使用开槽机筒。

3.过滤器

粗过滤器一般使用60～80目的不锈钢网，精过滤器以柱式过滤器为主，每个滤芯都套有40/60/100～120/60目的组合不锈钢网。精过滤器的过滤面积较大，至少可以满足连续生产10天的要求。

4.机头

生产BOPP薄膜大多采用T形渐缩支管式衣架机头。对于共挤机头，一般使用熔融物料在机头内汇合的形式。对于三层共挤BOPP薄膜，主流道供应芯层材料，物料是熔体流动速率为2～4g/10min的均聚物；副流道供应面层材料，物料是熔体流动速率为4～7g/10min的共聚物。机头必须装有热调节螺栓，能够通过测厚反馈系统自动调节薄膜的横向厚度。

5.冷却装置

BOPP薄膜生产线常用的冷却装置有两种结构。一种是组合式多个冷却辊；一种是一个大直径的冷却辊和冷却水槽的组合装置。此外，为了使熔体能够很好地贴附在冷却辊表面上，BOPP薄膜生产线一般都采用气刀附片和压力喷嘴进行片材外侧冷却。若使用冷却水槽装置时，在剥离辊之后还装有除水装置。

6.纵向拉伸机

BOPP薄膜一般选用小间隙单点拉伸法，在高速生产条件下则选用小间隙两点拉伸法，拉伸时不需要其他辅助加热装置。(www.xing528.com)

在生产共挤出热封型薄膜时，由于面层PP共聚物的熔点较低，这种片材预热后很容易粘附在预热辊筒上，因此在这种薄膜生产线中，纵向拉伸机后面几个（4～6）预热辊的辊面，一定要喷涂聚四氟乙烯，防止共聚物粘辊。

BOPP纵向拉伸机在拉伸之后，有两个较大的热定型辊，两个辊筒之间的速度应可以调节，用以控制拉伸片材定型收缩量。在纵向拉伸机的预热、拉伸、定型辊上都装有压辊。在它的进出口都要安装张力调节辊，控制两端片材的张紧程度。

7.横向拉伸机

BOPP薄膜横向拉伸比较大，一般为7.5～9，因此拉伸段张角较大。这样就会在导轨的转角处，使两个相邻夹具产生局部附加的纵向拉伸或收缩，容易出现拉伸破膜。先进的BOPP薄膜生产线，在导轨的转角处采用了连续圆弧挠性过渡结构。

由于BOPP薄膜横向拉伸温度与定型温度相差不大，因此BOPP横向拉伸机不设缓冲段。各段的加热温度均不高于190℃。

8.废料回收

BOPP在线废边经过粉碎，直接送入挤出机的加料斗，然后与新料混合，加入主挤出机。其余废料粉碎后送往回收挤出造粒机或团粒机造成粒料。

例如，以生产幅宽为5.5m的BOPP薄膜为例，其生产线的设备组成如下：

挤出系统采用ϕ200mm、长径比为30的分离型螺杆挤出机，转速为9～90r/min；衣架式机头的模唇长度为800mm；冷却系统采用小直径多辊筒双面冷却的冷却成型机，大冷却辊的尺寸为ϕ1100mm×1000mm，小冷却辊的尺寸为ϕ600mm×1000mm。

纵向拉伸机的预热辊由4～5个辊筒组成，为了消除预热时厚片热膨胀造成的“涌片”现象，预热辊的转速相同，而辊的直径以6mm的等差级数增大。拉伸辊由一对高速辊和一对低速辊组成，低速辊的表面线速度为3～30m/min，高速辊的表面线速度为15～150m/min，高、低速辊的直径均为167mm。冷却辊的直径为300mm，用循环水进行冷却。

横向拉伸机的入口宽度为685mm，出口宽度为5700mm。