多层共挤流延膜的生产工艺优化

以五层共挤复合流延膜为例，介绍其生产工艺。复合流延膜的结构为：PP/Surlin/PA6/Surlin/PP共聚物。其中粘接层Surlin为杜邦公司（Du Pont）的沙林树脂。

1.挤出温度

各种树脂挤出温度可参见单层流延薄膜挤出温度。多层共挤膜关键是机头温度的控制。各层物料在机头处汇合重叠成一层料流，为了使各层物料界面处不产生严重的流速差异，应设法控制机头内各层物料的熔体粘度，使其比较接近，可通过控制各层物料进入机头的温度与剪切速率的办法来控制各层物料的熔体粘度。多层共挤机头结构比较复杂，一般比生产单层薄膜机头温度更高一些。应根据具体树脂结构来定。PP/Surlin/PA6/Surlin/PP五层共挤复合流延膜的挤出温度见表7-8。

表7-8 五层共挤复合流延膜挤出温度

2.冷却辊温度(www.xing528.com)

冷却辊表面温度直接影响薄膜的透明度。辊温越高薄膜的浊度越大，透明度越低。冷却辊温度一般控制在18～20℃，夏天需要用冷冻水冷却。对线速度较高的生产线，必须配备冷冻水循环使用系统。

3.熔融膜帘控制

经机头挤出的熔融膜帘的定位操作，必须控制好气刀位置、气刀风速和真空度，使膜帘紧贴流延冷却辊，且保持位置稳定，距冷却辊位置尽量接近，否则会产生薄膜厚度不均和表面条纹等质量缺陷。成膜区操作非常重要，是影响薄膜质量的关键部位。

4.生产线速度

流延膜的生产线速度比吹塑法快得多。首先，由于薄膜向下挤出，自重延伸，流延辊牵引等，使生产线速度比挤出线速度快20～50倍，甚至更多；其次，冷却辊、牵引辊、收卷装置比流延辊快，以便将薄膜引出。目前生产五层共挤复合薄膜的线速度为100～250m/min。