生产工艺控制：单螺杆挤出机组成的生产线实例

在生产中，挤出温度、冷却温度、牵引速度等工艺参数对产品质量影响较大，一定要严格控制。现以机头宽为1.3m，螺杆直径为ϕ120mm的单螺杆挤出机组成的生产线为例，介绍其生产工艺及控制。

1.挤出温度

对薄膜性能影响最大的是挤出温度。挤出温度高，薄膜的纵向拉伸强度增大，透明度增高，雾度逐渐下降，透明度、光泽度提高，横向拉伸强度下降，但温度过高，工艺不易掌握，且树脂易分解，比较适宜的挤出温度为230～250℃。CPP薄膜的挤出温度见表7-2。

表7-2 CPP薄膜的挤出温度

按表7-2中的工艺参数执行，机头处物料温度为240℃左右，表中机筒第5段为排气抽真空段，所以温度偏低。

2.冷却辊表面温度

冷却温度的高低直接影响PP的结晶速度和结晶度的大小。一般情况下，冷却辊的温度高时透明度差，冲击强度低。冷却辊温度较低时，结晶速度快，结晶度小，薄膜透明度及光学性能较好，拉伸强度也较好。温度太低会增加制冷费用，一般冷却辊表面温度控制在15～20℃。

3.牵引速度(www.xing528.com)

牵引速度影响CPP薄膜的浑浊度、透明性及光泽性。牵引速度提高，会增加薄膜纵向强度和挤出产量，但牵引速度太快会使薄膜的浑浊度提高，透明性及光泽性下降。这是由于挤出的热熔膜与冷却辊的接触时间短，骤冷效果不佳所致。一般螺杆转速为60r/min，牵引速度为80～90m/min。

4.气刀控制

气刀与冷却辊之间的距离应尽量小，使薄膜能紧贴冷却流延辊。在整个机头宽度内，气刀与冷却辊之间的距离应相同，气刀风压应均匀。

5.收卷张力

收卷张力一般为100N，不能太大，否则薄膜卷取太紧，不利于收卷与分切，陈化过程中还会由于薄膜收缩而产生“暴筋”现象。收卷张力太小，薄膜卷不紧，边缘不整齐。在生产过程中，收卷张力一般按设定的值由力矩电动机自动控制，以保证卷取质量。

6.电晕处理

经过电晕处理的CPP薄膜，其表面张力可达40～120mN/m。表面张力也不能太大，否则薄膜会发脆，力学性能下降。应当注意的是，电晕处理后的薄膜，其表面张力随时间的延长而下降，且原料中含低分子物质越多，下降幅度越大。

综上所述，加工工艺对薄膜的质量和能否稳定生产影响很大，必须严格控制。