衣架式机头的结构及优化设计

生产流延薄膜的机头为T形机头，口模形状为狭缝式。这种机头设计的关键是要使物料在整个机头宽度上的流速相等，这样才能获得厚度均匀、表面平整的薄膜。机头宽度有1.3m、2.4m、3.3m、4.2m几种规格。口模平直部分的长度为（50～80）h（h为薄膜厚度），薄膜厚度小时取大值。T形机头有支管式、衣架式和分配螺杆式三种结构。

1.支管式机头

支管式机头（也称为歧管式）的特点是机头内有与模唇口平行的圆筒形（管状）槽，可以储存一定量的物料，起分配作用及稳定作用，使料流稳定。机头内流道改变的地方和支管的两端要呈流线型，光滑无死角，否则易形成死点，使物料停滞分解。模唇必须可调，依靠调整唇口间隙来控制薄膜的厚度。支管式机头可分为一端供料直支管机头、中间供料直支管机头、中间供料弯支管机头、双支管机头和带有阻流棒的支管机头。典型的中间供料直支管机头的结构如图7-1所示。

图7-1 典型的中间供料直支管机头的结构

1—进料管 2—支管 3—幅宽调节块 4—模唇调节块

支管式机头的优点是结构简单，机头体积小、质量轻，操作方便；缺点是制造困难，不能大幅度调节幅宽，模唇的各个位置上熔料分布不均匀，目前应用较少。

2.衣架式机头

机头的流道形状像衣架而取名为衣架式机头，其结构如图7-2所示。

图7-2 衣架式机头的结构(www.xing528.com)

1—进料道 2—阻流调节块 3—模唇

衣架式机头采用了支管式机头的圆形槽，有少量的存料可起稳压作用，但缩小了圆形槽的截面积，减少了物料的停留时间，它采用的衣架形的斜形流道弥补了中间和两端薄膜厚薄不均匀的问题。由于衣架式机头运用了流变学的理论，研究比较成熟，所以衣架式机头应用广泛；缺点是型腔结构复杂，价格较贵。

3.分配螺杆式机头

分配螺杆式机头相当于在支管式机头内放了一根螺杆，螺杆靠单独的电动机带动旋转，使物料不停留在支管内，而是将物料均匀地分配在机头整个宽度上。

挤出机螺杆与分配螺杆机头连接的方式有一端供料式和中心供料式两种。为了保证薄膜连续均匀地挤出，分配螺杆的挤出量应小于挤出机的供料量，即分配螺杆的直径应小于挤出机螺杆的直径。中心供料式分配螺杆机头如图7-3所示。

图7-3 中心供料式分配螺杆机头

1—挤出机螺杆 2—机头分配螺杆

分配螺杆机头的突出优点是出料均匀，没有死角，塑化良好，流延薄膜表面平整、透明度高、力学性能好；缺点是结构复杂，制造困难。