如何优化生产工艺以提高薄膜透明度？

1.挤出温度

挤出温度的控制既要保证薄膜的透明性，又要确保薄膜具有良好的开口性。虽然PP薄膜的透明性随挤出温度的提高而提高，但是如果挤出温度过高，薄膜层与层会发粘，难以揭开，所以成型过程中温度控制很重要，一般熔体流动速率小，挤出温度高，反之温度低。通常聚丙烯薄膜的挤出温度见表6-12。

表6-12 聚丙烯薄膜的挤出温度

聚丙烯熔点较高，所以吹膜温度也较高。

2.口模与芯模间隙

口模与芯模间隙一般为0.8～1.2mm。因聚丙烯熔体粘度较小，向下挤出受重力作用会减薄，所以口模间隙比LDPE大些。

3.吹胀比(www.xing528.com)

聚丙烯薄膜吹胀比较小，一般控制在1～2之内，最大不超过2.5。这是因为聚丙烯结晶度较高，较难吹胀的缘故。提高吹胀比能使光泽度和冲击强度提高，但增大吹胀比也可导致一些性能变差，如开口性、纵向拉伸强度等。

4.牵伸比

聚丙烯薄膜的牵引速度比挤出速度快2～3倍。但牵引速度不宜太快，否则会影响冷却效果。

5.冷却水温度

一般冷却水温度以15～25℃为宜。水温升高，薄膜的透明度下降，当水温超过30℃时，透明度将迅速下降。这是由于冷却水温度升高，使薄膜冷却缓慢，薄膜结晶度提高，降低了透明度；冷却水温太低，虽然薄膜的透明度好，但手感发粘。在一定的水温下，增加水的流量也能相应提高冷却效果，但水量过大会对膜管产生冲击作用，使薄膜出现褶皱。冷却水环与机头的距离通常为250～300mm。

6.干燥温度

薄膜干燥的形式有热风干燥和热辊加热干燥，干燥温度约为50℃。