机头口模间隙与膜厚度的关系及聚乙烯薄膜吹胀比

1.挤出温度

挤出温度主要根据聚乙烯熔体的流动速率来定，熔体流动速率越大，挤出温度越低。挤出机从加料口至过滤板温度逐渐升高，到机头基本与螺杆头部温度相等或略低10～20℃，这样可以使厚膜坯较稳定，薄膜透明度较好。聚乙烯薄膜的挤出温度见表6-9。

表6-9 聚乙烯薄膜的挤出温度

2.口模间隙

机头口模间隙大小随树脂不同而变化，其范围见表6-10。

表6-10 机头口模间隙范围

树脂熔体流动速率增加，口模间隙选小值；薄膜厚度增加，间隙选大值。例如LDPE薄膜，属重包装薄膜时，MFR较小，薄膜较厚，口模间隙选1mm；属轻包装薄膜时，MFR较大，薄膜较薄，口模间隙为0.5～0.6mm。(www.xing528.com)

LLDPE树脂熔体粘度较大，而且熔体粘度对剪切速率的变化不敏感，所以挤出温度比LDPE高，口模间隙也比LDPE大得多。若不放大，薄膜表面会出现粗糙的“鲨皮纹”。

HDPE树脂熔体流动速率较小，所以口模间隙比LDPE稍大些。

3.吹胀比

膜坯出机头后，压缩空气将厚膜坯吹胀，直径变大，厚度减薄，横向拉伸，吹胀比一般为2～5。吹胀比不能太大，否则泡管晃动，泡形不稳定，薄膜厚度不均匀，容易破膜。吹胀比增加，薄膜横向拉伸强度、撕裂强度、冲击强度都增大，但透明度与光泽度下降，纵向拉伸强度下降。聚乙烯薄膜吹胀比见表6-11。

表6-11 聚乙烯薄膜吹胀比

4.牵伸比

聚乙烯薄膜挤出机头，引膜至牵引辊后，薄膜受到纵向牵伸。牵引辊线速度一般比挤出线速度快3～5倍，薄膜纵向拉伸3～5倍，其纵向拉伸强度明显提高。这对薄膜包装袋使用有利，因它主要承受纵向拉力。