成型方法：平挤平吹法和平挤上吹法

根据薄膜牵引方向不同，可将吹塑薄膜的生产形式分为平挤平吹、平挤上吹和平挤下吹三种，其中平挤上吹法最为常见。

1.平挤平吹法

平挤平吹法的工艺流程如图6-15所示。使用直通式机头，机头和辅机的结构都比较简单，设备的安装和操作都很方便，但挤出机的占地面积大。由于热气流向上，冷气流向下，管泡上半部的冷却要比下半部缓慢。当塑料的密度较大或管泡的直径较大时，管泡易下垂，薄膜厚度均匀性差，不易调节。通常，幅宽在600mm以下的PE和PVC吹塑薄膜才可以用此方法成型。

图6-15 平挤平吹法工艺流程

1—挤出机 2—机头 3—风环 4—膜管 5—人字板 6—牵引辊 7—导向辊 8—卷取辊

2.平挤上吹法

平挤上吹法的工艺流程如图6-16所示。平挤上吹法使用直角式机头，机头的出料方向与挤出机机筒中物料的流动方向垂直。挤出的管坯垂直向上引出，经吹胀压紧后导入牵引辊。这种方法的主要优点是整个管泡都挂在管泡上部已冷却的坚韧段上，所以薄膜牵引稳定，能制得厚度和幅宽范围较大（如直径为10m以上）的薄膜，而且挤出机安装在地面上，不需要操作台，操作方便，占地面积小，薄膜厚度范围宽，厚薄相对均匀。主要缺点是管泡周围的热空气向上，而冷空气向下，对管泡的冷却不利；物料在机头拐90°的弯，增加了料流阻力，塑料有可能在拐角处发生分解；厂房的高度较高。此外，机头和辅机的结构也复杂。

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图6-16 平挤上吹法工艺流程

1—挤出机 2—机头 3—风环 4—膜管 5—人字板 6—牵引辊 7—导向辊 8—收卷装置

3.平挤下吹法

平挤下吹法也使用直角式机头，但管坯是垂直向下牵引的，其工艺流程如图6-17所示。管泡的牵引方向与机头产生的热气流方向相反，有利于管泡的冷却；同时，此法还可以用水套直接冷却管泡，使生产效率和制品的透明度得到明显的提高。平挤下吹法冷却效果好，引膜靠重力下垂进入牵引辊，比平挤上吹法引膜方便，生产线速度较快，产量较高。但是，整个管泡挂在尚未定型的塑性段上，在生产较厚的薄膜或牵引速率较快时易拉断管泡，对于密度较大的塑料，用此法生产则更困难；挤出机必须安装在较高的操作台上，安装费用增加，操作也不方便。因有水套对管泡进行急剧冷却，此法适用于熔体粘度小、结晶度较高的树脂（如PP树脂等），可用于生产高透明度的包装薄膜。

图6-17 平挤下吹法工艺流程

1—挤出机 2—机头 3—风环 4—膜管 5—人字板 6—牵引辊 7—导向辊 8—卷取辊 9—平台