1.原料干燥
原料中含有微量的水分，会导致棒材内部产生大量的蜂窝状空隙，对易吸水的聚酰胺、聚碳酸酯等工程塑料必须进行干燥，使水分含量为0.03%～0.1%（质量分数）或更小，几种工程塑料的吸湿率与干燥工艺见表5-1。
表5-1 几种工程塑料的吸湿率与干燥工艺
注：料层厚50mm。
塑料干燥的方法很多，如红外线干燥法、真空干燥法、循环空气干燥法等。具体选用哪种方法要根据原料的性能来决定。经干燥的塑料应立即使用或放于80～90℃的保温烘箱中备用，否则塑料会重新吸收水分而失去干燥作用。
2.挤出温度
塑料棒材挤出温度一般控制在比树脂熔融温度高20～30℃。若挤出温度过高，会使棒材含有气泡；过低则塑化不良，棒材的强度较差。对于流动性较差的塑料，温度过低会使棒材发生断裂现象，甚至可能损坏挤出设备。
机头温度比机筒温度低10～20℃。温度太低会影响棒材的表面质量，如表面粗糙或产生裂纹，适当地提高机头温度可使棒材表面光滑。几种工程塑料棒材挤出成型工艺条件见表5-2。
表5-2 几种工程塑料棒材挤出成型工艺条件
3.冷却定型模温度(www.xing528.com)
冷却定型模的温度低一些较好。冷却定型模处的冷却强烈些，可提高棒材表面质量和牵引速度。
定型模内棒材的截面熔融部分与固化部分的界面是圆锥形的，熔融塑料若能连续地向圆锥尖端输送，棒材固化后就无空隙。因此，必须考虑熔融塑料的压力和圆锥角的大小。如果圆锥角太小，熔融塑料难以输送到尖端部位，输送过程中会受到很大的阻力，棒材就会产生孔洞。圆锥角的大小主要取决于牵引速度和固化速度。当固化速度恒定时，牵引速度越慢，圆锥角就越大；当牵引速度恒定时，固化速度越快，圆锥角就越大。一般圆锥角为12°～16°时较好，尼龙取8°较好。
圆锥角大小的测定方法是用电加热探针刺到棒的中心处，抽去探针，看是否有熔料流出。若熔料过多，则探针往前移；若熔料过少，则探针往后移，直至刚好有熔料流出时为止；通过数学计算得出圆锥角的大小。
4.制动装置调节
制动装置给予棒材一定的阻力，使熔融塑料紧贴于冷却定型模的内表面，既能保证塑料棒材迅速固化成型，又能使棒材在冷却收缩过程中从中心熔融区获得熔融塑料的补充。因此，制动装置阻力的大小是生产操作中重要的工艺参数之一。若制动装置将棒材夹得太紧，阻力太大，就会使棒材堵塞在定型模内，棒材挤不出来，此现象称为“胀死”。若制动装置将棒材夹得太松，阻力太小，会使棒材内部产生空隙。因此，制动装置夹住棒材的松紧程度需要很好地调节。
5.棒材热处理工艺
棒材在冷却过程中，内、外收缩冷却不一致，因此，棒材的内应力一般较大。这种内应力随着棒材直径的增大而增大。当棒材直径超过60mm时，一定要进行热处理，以消除内应力；否则，棒材放置数天或进行机械加工时会产生开裂现象。
热处理的方法有水浴、油浴或空气加热三种。对于聚酰胺棒材可采用水浴进行热处理，即将棒材放入100℃的水中煮2～4h；也可在140～160℃的油中退火1h，这样几乎可以消除所有的内应力；还可以在80～120℃的烘箱中进行热处理。
热处理的时间由棒材直径的大小而定。直径大的棒材，热处理时间较长。有些大直径棒材是采用逐渐升温至预定温度后，再保温一段时间，然后逐渐降温到室温的处理方法。几种工程塑料棒材热处理工艺条件见表5-3。
表5-3 几种工程塑料棒材热处理工艺条件
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
