冷却定型模设计与应用

棒材冷却定型模与管材冷却定型模在结构上很相似，其结构如图5-6所示。它是一个空心的圆柱体，内通冷水冷却，为提高冷却效果，冷水的流道可为螺旋形或异片式结构。

图5-6 挤出棒材冷却定型模

1—机头体 2—隔热垫圈 3—定型模

棒材冷却时的中心熔融区如图5-4所示。从图5-4中可以看到，棒材中心在定型模内不完全固化，有中心熔融区存在。此熔融物料在冷却过程中会产生收缩，故需要不断地补充熔融物料，才能防止棒材中心产生空隙。棒材出了冷却定型模后再经过冷却水箱进一步冷却，完全固化成型。这样，就要求在定型模进口处熔融物料的压力要尽可能高些，中心熔融区的角度不能太小。因此，要想挤出中心无空隙的棒材，机头与冷却定型模的正确设计和熟练的操作技术是基本保证。(www.xing528.com)

冷却定型模的内径主要根据不同塑料收缩率的大小而定，一般应稍大于棒材直径，如直径为40～120mm的PA1010棒材的收缩率为2.5%～5%，其冷却定型模的内径应比棒材直径放大2.5%～5%。

冷却定型模的长度根据挤出棒材的线速度、塑料品种等因素确定。一般来说，直径为150mm的棒材，定型模的长度为150～180mm，随棒材直径增大其长度也可增大至230～260mm。

冷却定型模的进口与出口直径误差应严格控制，出口处的直径只允许比进口处大0.5～1.0mm。进口处的直径不能比出口处大，否则棒材就挤不出来。

为了有好的传热效果，棒材的冷却定型模最好用铜制造，也可用钢镀铬并抛光。棒材冷却定型模的内壁应十分光滑。