聚酯透明硬片制造工艺优化

聚对苯二甲酸乙二醇酯（简称聚酯，PET）片材透明、美观，不含有其他添加剂，纯净、卫生，具有良好的韧性、延伸性和气体阻隔性，优良的可回收性，经加热成型可加工成各种包装产品，深受用户的青睐。

1.原料选择

PET的性能与相对分子质量有关，而相对分子质量又是由特性粘度决定的。特性粘度越低，片材的冲击强度就越差；特性粘度越大，虽冲击强度提高，但流动性差，成型难度大。因此，生产PET透明硬片以选用特性粘度为0.60～0.70dL/g的树脂为宜。

2.设备选择

生产PET透明硬片所用设备主要有结晶器、去湿干燥机、挤出机组、三辊压光机、牵引机和卷取机。

挤出机的螺杆要采用专用于聚酯的阻隔型螺杆，这种螺杆具有双螺纹段，为未熔化粒料和熔体分开提供螺槽。螺杆长径比（L/D）一般为24～32。机头要采用带流线型阻流棒的柔性模唇机头，表面粗糙度要低，并有单独的加热装置，以便排净物料和清理机头。

3.生产工艺

（1）工艺流程PET透明硬片挤出工艺流程如图4-22所示。

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图4-22 PET透明硬片挤出工艺流程

（2）生产工艺条件

1）结晶。结晶器的主要任务是将PET切片加热，控制温度使分子规整排列，提高切片的玻璃化温度，防止切片干燥过程中粘接，堵塞料斗。结晶条件是在149℃温度下，结晶30～90min。

2）干燥。由于水分在高温下可使PET产生水解，导致PET物理性能降低。因此，PET在成型加工前必须进行干燥，使水分含量在0.005%（质量分数）以下。由于PET属吸湿性材料，单靠一般热风不足以使之达到干燥要求，必须采用去湿干燥机所产生的露点为-40～-20℃的热风，经封闭回路通入干燥料斗连续进行干燥。其干燥条件为：温度150～180℃，时间3～4h。

3）挤出成片。经结晶烘干的PET是一种结晶型高聚物，具有明确的熔点（260℃左右），而其分解温度在290℃以上。PET成型温度必须在这个狭窄的温度范围内进行。挤出成片的温度控制从加料段到机头依次为：240～260℃，265～275℃，265～260℃，260～255℃。

4）三辊冷却压光。三辊压光机主要起冷却压光作用，中间辊的轴线固定，上下两辊的轴线可以上下移动，以调整辊隙距离。辊筒温度为：上辊30～40℃，中辊40～50℃，下辊52～58℃。三辊压光机与机头的距离应尽可能靠近，一般为50～100mm。

5）牵引和卷取。牵引机的作用是将片材均匀地牵引至卷取装置，防止在压光辊处积料，并将片材压平。牵引速度要与压光辊同步，或稍小于压光辊的速度，以考虑冷却给片材造成的收缩。