聚碳酸酯板材的特点及应用场景

聚碳酸酯（PC）板材具有良好的电绝缘性、优异的抗冲击性和高透光率等优良性能。广泛应用于国防、机械、电子电器等工业领域。由于PC板材的透光率高达75%～89%，而且有优异的抗冲击性能，所以在光学照明方面的应用日益广泛，可用作大型灯罩、探照灯罩、防爆灯以及汽车、飞机的窗玻璃等。近年来，PC板材还广泛用于屋顶（大厅、健身房等）的采光板，它比有机玻璃板更耐老化、耐磨、耐清洗，且具有良好的加工性和阻燃性。

1.原料选择

挤出普通PC板材，选用K值在56以上的PC树脂，可使制品成型容易，抗裂能力强。作为采光板使用的PC板，抗紫外线能力要求较高，一般采用两层复合结构，其表层树脂中含有抗紫外线助剂，底层树脂则不含。有时还要根据防露滴要求，在PC板的一面加涂防露滴涂层。

2.设备选择

（1）挤出机 一般采用单螺杆挤出机，螺杆长径比L/D=18～20，均化段可取（4～5）D，压缩比为2～2.5。均化段较长，可以保证塑化、均化质量。PC在挤出过程中几乎不放出气体，所以一般不用排气式挤出机。采用粉料一次成型的PC板材宜用双螺杆挤出机。

PC板材的挤出需要较大的背压，在一定的产量下，所需的最小背压见表4-17，如背压小于相应值，产品质量就不能保证。

表4-17 PC板材不同挤出量所需最小背压

（2）机头PC挤出板材一般选用衣架式机头。

（3）三辊压光机 三个辊筒表面应镀铬抛光，较低的表面粗糙度有利于提高PC板材的透光率。

3.生产工艺(www.xing528.com)

（1）工艺流程 普通PC板材挤出成型工艺流程如图4-21所示。

图4-21 普通PC板材挤出成型工艺流程

（2）工艺条件与控制

1）干燥条件。在高温下，PC中的微量水分也能导致其降解，造成制品表面出现银纹、气泡、变色等缺陷。因此，PC在成型前必须进行干燥，使其水分含量在0.05%（质量分数）以下。常用的干燥方法为真空干燥和沸腾床干燥。采用真空干燥时，干燥温度一般为100～120℃，料层厚度不超过25mm，干燥时间为8～12h。干燥后的物料必须立即使用，或放入密闭容器中短时间保存，并最好在100℃以上保温。挤出机料斗应带有保温干燥装置，料斗温度应保持在100℃以上，料斗内的物料最好不超过0.5h的用量。

2）成型温度。PC板材的挤出成型温度参见表4-18。机头的温度分布为两边高、中间低，保证挤出量均匀一致。三辊压光机的温度不能太低，防止料片过早冷硬，造成板材内应力过大，影响板材的质量。

表4-18 PC板材挤出成型温度

3）螺杆转速。由于剪切速率对PC熔体粘度影响不大，螺杆转速可根据需要在较宽的范围内调整，一般低于100r/min。但螺杆的长径比L/D较小时，为保证塑化质量，螺杆转速不能太高。

4）压光机辊筒的线速度和牵引速度。压光机辊筒的线速度等于或略大于挤出速度，防止熔料拥塞。牵引速度应略大于压光机辊筒的线速度。