【摘要】：与聚甲基丙烯酸甲酯浇注板材相比，挤出法制备PMMA板材设备费用高，但操作容易、劳动强度低、产量大，故成本较低，产品质量接近浇注法制品，热变形温度和硬度稍差。机头的宽度要与挤出机螺杆的直径相配合，并根据所要求制品的规格确定，国内生产的PMMA板材的最小宽度为800mm，最大宽度为1800mm。三辊压光机的辊面应镀铬抛光，加工精度为0.02μm，一般规格为300mm×1600mm，如生产压花板，将中辊换成花辊即可。
与聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）浇注板材相比，挤出法制备PMMA板材设备费用高，但操作容易、劳动强度低、产量大，故成本较低，产品质量接近浇注法制品，热变形温度和硬度稍差。
1.原料选择
挤出法制备PMMA板材应选用PMMA挤出级模塑料，要求流动性好，熔体流动速率为1.5～3.5g/10min，所以相对分子质量较低，约为15×104。其生产方法有本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合三种。
2.设备选择
挤出机为单螺杆或双螺杆挤出机，最常用的是排气式单螺杆挤出机，其机筒带有沟槽，排气孔与真空系统连接，螺杆直径多为60～110mm，螺杆长径比一般较大，如L/D=32～35。机头的宽度要与挤出机螺杆的直径相配合，并根据所要求制品的规格确定，国内生产的PMMA板材的最小宽度为800mm，最大宽度为1800mm。
三辊压光机的辊面应镀铬抛光，加工精度为0.02μm，一般规格为ϕ300mm×1600mm，如生产压花板，将中辊换成花辊即可。
3.生产工艺(https://www.xing528.com)
（1）工艺流程 挤出成型PMMA板的工艺流程如图4-18所示。
图4-18 挤出成型PMMA板生产工艺流程
（2）生产工艺 当选用排气式挤出机时，原料PMMA可不必预干燥处理。挤出机各段温度控制为：加料段200～220℃，压缩段220～250℃，排气段220～230℃，计量段220～230℃，机头连接器220～230℃，机头225～245℃。
三辊压光机温度：上辊110～120℃，中辊100～110℃，下辊90～100℃。
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