聚氯乙烯（PVC）硬板具有良好的耐蚀性、电绝缘性及较高的强度和硬度，广泛应用于化工、电器、农业、建筑等领域。挤出成型PVC硬板厚度均匀、整体性好、生产连续、效率高。但由于板材冷却效果差，所以不宜生产厚度超过15mm的板材。
1.原料与配方
PVC挤出硬板是以PVC树脂为主要原料，加入稳定剂、润滑剂、填料和适量色浆，通过挤出成型的方法而制得的硬质PVC板材。挤出PVC硬板配方实例见表4-2。
表4-2 挤出PVC硬板配方实例
关于挤出PVC硬板配方的说明：
1）PVC树脂选用粘度低的SG-4型和SG-5型树脂。它们的相对分子质量较低，热稳定性及流动性较好，加工比较容易。
2）稳定剂的使用原则与硬质PVC管材基本相同。在满足成型加工要求的前提下，尽量少加稳定剂，否则塑化较困难。
3）在选择润滑剂时要以内润滑为主，并且兼顾内外润滑平衡，高碳醇、硬脂酸等偏重于内润滑的润滑剂可以作为首先选择的对象。随着产品厚度的变化，润滑剂用量要作相应的调整，原则上较薄的产品用量多些，较厚的产品用量少些，以免析出表面，影响产品外观。如在一些配方中其他组分不变，生产厚度为3mm的硬板时，硬脂酸的用量为0.5份，产品表面光亮平整，若仍用0.5份的硬脂酸生产厚度为6mm的硬板，则表面无光，甚至出现“西瓜皮”状纹路。而将硬脂酸改为0.3份，产品便光亮多了。而PE蜡、硬脂酸铅、石蜡等偏重于外润滑的润滑剂，随着产品厚度的变化，用量变化更大。
4）为了提高瓦楞板的二次加工性，加入2份增塑剂，并增加外润滑剂滑石粉。
5）透明硬板加入改性剂MBS和ACR，不仅能改善加工性能，还有增强作用，透明板也不易变色泛黄。
6）不透明板加入少量碳酸钙可提高板材成型性和降低成本。
7）装饰板材中如需生产不透明彩色板应加入适量的钛白粉。
2.设备选择
PVC硬板挤出生产线主要由风式进料器（用于输送PVC树脂及粉状辅料至高位槽）、高速混料机、冷混机、吸料器、挤出机、机头、压光辊、牵引辊、切割装置等组成。其中，最主要的是挤出机和机头，前文已详述。
3.生产工艺
（1）工艺流程 单螺杆挤出机和双螺杆挤出机挤出硬质PVC板材的工艺流程分别如图4-13和图4-14所示。
图4-13 单螺杆挤出硬质PVC板材工艺流程
图4-14 双螺杆挤出硬质PVC板材工艺流程
（2）配料与混合 混料的目的是将原料各组分互相分散以获得各相组分均匀的物料。典型的热、冷混合工艺如下：
1）将PVC树脂在高速混合机中先搅拌升温至60℃。
2）加入稳定剂，继续升温至90℃。
3）加入内润滑剂、加工助剂、抗冲改性剂、填料、着色剂等，继续搅拌均匀。(www.xing528.com)
4）加入外润滑剂，搅拌升温至115～120℃。
5）在低转速下物料排入转动着的通有冷却水的冷混机中。
6）冷混至40℃以下出料，备用。
粉料的主要优点是物料在配制中受热历程短，对所用设备要求低，生产周期短；主要缺点是物料均匀性差和成型工艺性能差，压缩率较大。粉料既可以直接供双螺杆挤出机挤出成型，也可通过塑化造粒后供单螺杆挤出机挤出成型。
（3）挤出成型 挤出成型是整个生产过程中最重要的环节之一，挤出温度、挤出速度等工艺参数直接影响板材的质量。
1）挤出温度。硬质PVC板材的成型温度是根据原料配方、板材厚度等因素来确定的。用ϕ150mm、L/D=25的单螺杆挤出机，生产厚度为3mm的板材的挤出成型温度见表4-3。
表4-3 硬质PVC板材挤出成型温度
双螺杆挤出机的机筒分三段加热，温度依次为170～180℃、165～170℃、165～175℃，机头连接器的温度及机头温度与单螺杆挤出机相同。双螺杆挤出机的加料段温度稍高，目的是使物料在加料段的末端就能熔融，以便包住螺杆，防止物料在经过排气段时被抽走，造成物料的浪费。
2）挤出速度。挤出速度由螺杆转速来决定，螺杆转速增加，挤出量增加，挤出速度加快，在相同的成型温度条件下，物料的塑化质量将下降。确定合理的挤出速度（螺杆转速）对保证制品质量和提高经济效益是十分重要的。
3）口模及三辊间隙。口模及三辊间隙是确定板材厚度的关键，一般情况下口模间隙与板材厚度是不一致的。生产较薄的板材，物料压力高，离模膨胀率大，散热快，三辊无压延作用，三辊速度必须与挤出速度保持一致，口模间隙要略小于板材厚度。生产厚板的情况正相反，口模间隙稍大于板材厚度对产品质量更有利。调整三辊的导出间隙等于板材厚度，导入间隙比导出间隙大0.1～0.2mm，生产出的板材厚度公差最小。
三辊与口模的距离应尽量小，一般为50～100mm。若太大，机头挤出的板易下垂发皱，表面粗糙，同时易散热冷却，对压光不利。辊筒长度应比口模宽度稍大。增加辊筒直径可增加包辊时间，提高挤出速度，使板材的光泽度好。
硬质PVC板材挤出时三辊压光机的温度参见表4-4。
表4-4 硬质PVC板材挤出时三辊压光机的温度
4）牵引速度。牵引辊的线速度应比压光机三辊筒的线速稍快，以保持一定的张力，使板材在冷却过程中不至于产生变形翘曲等缺陷。但速度过快时板材会产生较大的内应力，影响产品的二次加工质量。
4.回头料加工
在硬板挤出加工过程中，会不可避免地产生一些回头料，其量大约为总投料量的2%～5%，这些料的回收利用是提高挤板经济效益的重要一环。回头料与粉料相混共挤效果并不好，只能单独加工。回头料重新挤出加工的配方较简单，典型的配方见表4-5。
表4-5 回头粒料重新挤出加工的配方
回头料的加工工艺与粉料有明显的区别，前者比后者加料段温度要高，若加料段温度太低，由于回头料粒径大，导热性差，会导致塑化不良，影响产品表面质量。
在回头料的加工中还要特别注意在破碎、磁选过程中不要混入杂质，如石、砂、木屑、已分解炭化的聚氯乙烯等，这些杂质极易混入，通过一般的磁选、过筛等手段无法除去，带入设备后轻者卡在模具内使产品出现沟槽，重者损伤螺杆和模具，应严加杜绝。
回头料亦可通过密炼、压延、层压工艺进行加工，挤出过程中出现的次品，也可直接进行层压加工，这样生产出的板材与新料毫无两样。
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