地下通信管道新型材料：塑料多孔管

图3-46 地下通信管道用塑料多孔管部分产品结构示意图

塑料多孔管也称梅花管，其结构如图3-46所示，是一种新型的塑料管材。主要用作通信线路地下埋覆式穿线管，它与以往的单孔管材相比，具有绝缘隔离、防电磁干扰等功能。

塑料多孔管材以LDPE为主要原料，通过挤出工艺连续生产。对于带标志线的多孔管材，采用两台挤出机共挤法生产。以下介绍的是带标志线的多孔管材的生产方法。

1.选材与配方设计

（1）主原料（质量份）：

LDPE：100；

改性填充料：30。

其中改性填充料以CaCO₃为主，并加入一定量的加工流动性改性剂和产品性能改性剂。

（2）标志线原料（质量份）：

LDPE：100；

聚乙烯色母料 2～3。

2.主要设备及技术参数

（1）挤出机1 螺杆直径为ϕ70mm，长径比为28∶1，电动机功率为22kW。

（2）挤出机2 螺杆直径为ϕ35mm，长径比为25∶1，电动机功率为5.5kW。

（3）真空定径设备 抽气速度为80m³/h，泵电动机功率为3.0kW。

（4）牵引设备 履带式牵引机，牵引速度小于1m/min，梅花异型橡胶夹块，电动机功率为1.1kW。

3.机头设计

多孔管挤出机头可根据制品形状和设备排列方式的不同，设计成直式模机头或角式模机头两种形式。由于多孔管外形复杂，除像普通管材一样，需要对管材外部进行真空冷却定型外，还要同时对管材芯模进行充分冷却定型，否则制品内壁不光滑，管材圆度达不到要求。因此，多孔管挤出机头设计要充分考虑到管材内壁上的模具冷却。直式模机头和角式模机头芯模进出冷却水的位置如图3-47所示。

图3-47 芯模进、出水的位置

a）直式模机头 b）角式模机头(www.xing528.com)

带标志线的多孔管直式模机头，主要由型腔、芯模、分流体、口模板和冷却水管等组成，具体结构如图3-48所示。

挤出机1挤出的主原料，通过主连接体进入机头腔内，在分流体的作用下将熔融塑料均匀地分向多孔管各个流道，形成均匀的管坯直至从口模板挤出。

冷却水自分流体板和过渡板之间插入，分别流向芯模和中型芯、对芯模进行快速冷却。

挤出机2挤出的标志线原料，通过副连接体进入外型腔内，经过分流后流向多孔管各个管坯上，与主原料汇流熔融，形成带标志线的管坯。

真空定径套与口模板相连，对管坯抽真空冷却定型。

4.制备工艺

（1）生产工艺流程 两台共挤生产多孔塑料管材的工艺流程如图3-49所示。

图3-48 带标志线的多孔管直式模机头

1—主连接体 2—分流体 3—分流体板 4—过渡板 5—外型腔 6—芯模 7—冷却水管 8—中型芯 9—口模板 10—副连接板

图3-49 两台共挤生产多孔塑料管材的工艺流程

在两台共挤生产线中，挤出机1挤出管材主原料，挤出机2挤出标志线原料。

（2）挤出工艺参数

1）机筒和机头温度。挤出机机筒从加料口至机头共分5个区段，温度逐渐增高，机头进料端（A）温度应高于口模端温度。机筒和机头各区段温度见表3-47。

表3-47 挤出机机筒和机头温度

2）真空压力为0.005～0.008MPa。

3）冷却水温为10～25℃。

4）生产速度为0.6～0.8m/min。