HDPE硅芯管是目前世界上先进的通信用光（电）缆护套管。它是以HDPE、硅芯层母料和色母料为原料，通过三台挤出机复合共挤加工而成的。由于该产品具有强度高、密封性优良、自润滑性好、内壁摩擦因数小和施工便捷等特点，给公共信息网络、铁路信号系统和有线电视网络等提供了具有长久安全性、可靠性的换代产品。
1.原料选用
硅芯管管体材料选用6100M或6200M硅芯管专用HDPE树脂，内管材料可用HDPE粉料，并添加硅烷类润滑剂或褐煤酸酯蜡如OP蜡或E蜡等。用于硅芯内管的材料非常重要，它关系到内壁的光滑度（摩擦因数的大小）。因此要重视添加剂的加入过程。色标线材料采用一般挤出级HDPE树脂和色母料的混合料即可。
2.设备选用
HDPE硅芯管是由三台挤出机共挤出成型的，因此，其生产设备应具备三台单螺杆挤出机、共挤出机头和模具、真空定径及冷却装置、牵引装置以及切割盘卷装置等。
挤出管体的挤出机要大一些，挤出内衬的挤出机要小得多，而挤出色标的挤出机则可更小。如SGXG塑料硅芯管机组：挤出管体的挤出机为SJ-90×30C单螺杆挤出机；挤出内衬的挤出机为SJ-45/30单螺杆挤出机；挤出色标的挤出机为SJ-30/25单螺杆挤出机。该机组可以生产ϕ50mm/ϕ42mm、ϕ40mm/ϕ33mm、ϕ32mm/ϕ26mm等多种规格的硅芯管，目前最常用的是ϕ40mm/ϕ33mm规格的产品。
共挤出机头和模具与普通PE管材的挤出机头和模具稍有不同。其他辅助设备则与生产普通PE管的辅机相同。
3.生产工艺
（1）工艺流程 硅芯管生产工艺流程如图3-45所示。
（2）操作步骤(www.xing528.com)
1）首先进行配料，按工艺要求和配方比例将硅芯管专用料、色母料以及硅芯层母料和彩条所用原料加入料槽中，搅拌均匀，配制出管材外壁、内壁、彩条所用原料。
2）把配制好的原料，经过挤出机设定温度加温后进行3层共挤，引入真空定径套定径，喷淋冷却后，进行印字、牵引，然后再卷取到盘架上，2000m/卷。
3）检验管材外观，壁厚和内、外径，经确认合格后，成品包装入库。
（3）工艺控制 生产硅芯管需用3台挤出机同步共挤，因此每台挤出机的挤出速度、加工温度都要相匹配。而且每盘硅芯管的长度一般为2000m，要求设备具有良好的稳定性，冷却系统和辅助设备要与主机相配套，以保证产品的质量稳定。以生产ϕ40mm/ϕ33mm的硅芯管为例，其加工工艺条件见表3-46。
图3-45 硅芯管生产工艺流程
表3-46 ϕ40mm/ϕ33mm的硅芯管加工工艺条件
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