【摘要】：聚砜管是以各种聚砜为原料经挤出成型制成的。长径比为18～20，压缩比为2.5～3.5。管机头口模平直部分长度等于芯模和口模间隙的14～20倍。树脂的干燥可采用热风干燥烘箱，料层厚度为25mm，120℃下干燥5h，或135℃下干燥4h，或160℃下干燥2～3h。
聚砜管是以各种聚砜（PSE）为原料经挤出成型制成的。管材为微带琥珀色或象牙色的不透明体，有突出的抗冲击、耐热、耐老化、耐辐射及介电性能。加工性及耐有机溶剂性欠佳，不宜在沸水中长期使用，主要用作电绝缘管和耐高温管。
1.原料选择
挤出成型管材一般选用熔体粘度为（0.5～0.6）×10-3Pa·s的PSE树脂，含水量要求在0.05%（质量分数）以下。
2.设备选择
挤出机需安装干燥式料斗，料斗温度控制在120℃，选择等距不等深的渐变型螺杆。长径比为18～20，压缩比为2.5～3.5。管机头口模平直部分长度等于芯模和口模间隙的14～20倍。(www.xing528.com)
3.生产工艺
（1）树脂干燥 挤出成型前，树脂需进行干燥处理，使含水率<0.05%（质量分数）。树脂的干燥可采用热风干燥烘箱，料层厚度为25mm，120℃下干燥5h，或135℃下干燥4h，或160℃下干燥2～3h。若使用排气式挤出机挤出成型管材，可省去预干燥处理。
（2）生产工艺 挤出机各段温度控制范围为：加料段295～300℃，压缩段305～320℃，计量段300～310℃，分流板处280～290℃；机头体部分250～270℃，口模220～230℃。
螺杆转速一般为15～20r/min。
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