PP管材生产工艺中的温度控制与真空度要求

1.工艺流程

PP管材的生产工艺流程与HDPE管材的生产工艺流程基本相同，但由于PP管材比PE管材刚性大，在挤出生产线上的成管一般都定长切断，很少进行盘管。另外还需要说明三点：第一，生产PP管材均为薄壁大口径管；第二，因其是结晶高聚物，熔体粘度很低，定径均采用真空定径法；第三，因PP材料导热性差，传热慢，结晶熔化潜热大，所以加热塑化所需的热量多，最好选用长径比大一些的螺杆式挤出机。冷却时移出的热量慢，冷却过程比其他管材长，故一般采用两个冷却水槽串联的形式进行逐步冷却。

2.工艺条件与控制

PP管材的生产工艺与HDPE很相似，只是温度控制比HDPE管材高5～10℃。

（1）温度控制PP是结晶高聚物，熔点在170℃左右，但因熔化潜热大，故熔融温度比熔点高，大致在200～210℃，生产PP管材必须注意使挤出机温度达到足够高，而且控制挤出机温度在一个较窄的范围内，并且要平稳、波动小，才能保证均匀挤出。不同牌号的PP树脂，其具体的温度有所不同，PP管材加工温度控制范围见表3-22。

表3-22 PP管材加工温度控制范围

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注：温度控制为口模温度稍低于机身最高温度，有利于管材定型。

PP熔融粘度随温度变化较敏感，对机头温度和均化段温度需严格控制，温度波动范围在±2℃以内，挤管才稳定。

（2）冷却控制 在冷却时应逐步缓慢冷却，以消除管材的内应力，方法是冷却定径套的进水方向与管材挤出方向相反，另外，采用两个冷却水槽串联冷却效果好。

（3）定径方法 尽量采用真空定径方法，因PP管机头温度高，刚出机头时管材刚性差，引管操作困难，用内压法难以控制。真空度应控制在0.06～0.09MPa范围内。定径套长约是管材直径的4倍左右（小直径管取值大些，大直径管材取值小些）。

（4）牵引速度 牵引机牵引冷却定型后的管材速度比管坯挤出模具口时的速度快1%～5%。