如何选择生产软质PVC管材的设备？

生产软质PVC管材的主要设备与硬质PVC管材基本相同，但由于软制品中增塑剂的作用，使熔体的流动性比硬制品好得多，因此，软管成型较容易。生产软管不需要定型装置和切割装置，其工艺比较简单。

1.混料机

卧式混料机采用中速（500～800r/min）搅拌。

2.挤出机

通常选用平行双螺杆挤出机或单螺杆渐变型挤出机。根据挤出管材的规格，推荐使用管材的直径为螺杆直径的15%～80%。挤出机的生产能力也要控制在一定范围内。挤出机螺杆直径与相应的生产能力见表3-16。

表3-16 挤出机螺杆直径与相应的生产能力

螺杆长径比（L/D）一般为18～25。相对分子质量较小的物料可选较短的螺杆，反之则选较长的螺杆。长螺杆可使物料在较低温度下热历程延长，受剪切时间延长，使物料充分熔融、塑化，特别适于热敏性的PVC。

螺杆形式应选用等距不等深的渐变型螺杆，压缩比为2.5～3.5。螺杆的头部结构形状采用较纯的平滑圆头。前面不加分流板和过滤网。

直径较大的螺杆，内部要通冷却介质降温。但降温介质的温度不能太低，应控制在120℃左右。(www.xing528.com)

3.机头

因软质PVC粘度低，流动性好，可以通过结构较复杂的机头。因此，除选用直通式机头外，还可根据管材规格、生产空间布置等条件选用直角式机头或侧向机头。直通式机头是最为常用的挤软管机头。机头结构与硬质PVC管相同，但工艺参数略有不同，如机头压缩比较大，可达10～20；分流器扩张角略大，一般大于60°；口模平直部分长度较小，L=（10～20）t（t为管壁厚度，单位为mm）；芯模直径比管材内径尺寸放大10%～30%，靠牵引装置拉伸至所需管径，经牵引后的软管透明度较好，表面光洁；牵引比不能过大，否则管材收缩率太大。

4.冷却装置

软管一般用喷淋水冷却，喷淋水槽距机头20～40mm，水箱长2～4m。

5.牵引装置

软管一般用滚轮式、传送带式牵引。管径较大的选滚轮式，管径较小的选传送带式。

6.卷取装置

挤出软管一般盘绕成长度大于10m的卷材，便于包装运输。卷管机可选用自动张力盘管机。