投入捏合机或密炼机进行混合、塑炼的原料，首先应按设备容积和投料系数估算出投料量，然后根据配方计算每种原料的投料量。根据投料量精确称重，称量必须准确无误，否则会使制品质量不稳定。称量衡器和自动计量装置应定期检查与校正，防止因计量错误造成质量波动。称量操作过程如下：
（1）原料的检查 按配方中的需要，将所用的原辅材料集中放在一起，并且什么原料放在什么位置也是需要考虑的。如树脂用量较多，要放在靠近磅秤的附近；颜料用量较少，要放在靠近架盘天平附近；将暂时不用的物料先放在另一处，以免在称料时称错。
一般来说，未开封的包装，内容物和标注的名称、规格是一致的；而已开封的包装，尤其是袋内只剩下很少物料时，内容物和标注的往往不一致。有的时候，有些人将用剩下的物料随手拿来一只空袋一装。细心的人，会在袋上注明所装物料的名称，或在袋内放一张写上名称的纸条。如果是粗心的人，什么也不写，过了几天以后，连他自己也搞不清是什么料。对已开封的包装，使用之前一定要对其组分进行确认。
（2）称量器具的调零 众所周知使用天平称量之前必须进行调零，在实际生产中，用磅秤或台秤之前也必须调零，并按时对磅秤进行计量检验。对自动计量装置也应定期检查与校正，防止因计量错误造成产品质量不稳定或不合格。
如果在同一场所有几台不同型号的磅秤或台秤，一种秤只能配一套砣，切不可混用。即使是同一种型号的两台秤之间，秤砣最好也不要换用。
（3）称量误差 在称量过程中，如果容器的质量和被称物相比，占有很大的比例，一般情况下，容器的质量是不会被忽略的。如果容器的质量很轻，其质量往往被人们忽略。手工进行配料时，相对误差不超过2%。(www.xing528.com)
例如，要称取1g颜料，按要求，架盘天平左右的托盘上都要放一片同样大小的纸片。如果在盛物盘中放了一张纸片，而在砝码盘中未放纸片（因为称量1g重的物料，不需要加砝码，只移动游码即可），假设一张150mm×150mm纸片的质量是0.1g，则这时称取1g颜料的相对误差就达10%。这在成型物料配料操作中是绝不允许的，而且，这种误差是人为的过失误差，要杜绝发生。
又例如，要称取10g环氧大豆油（ESBO），ESBO是液体助剂，液体助剂一般是用量器具量，假设ESBO的密度为1g/mL，则只需要量取10mL的ESBO即可。取一支10mL的量筒，量好10mL，倒入物料中，若此时正当严冬季节，室内温度较低，ESBO的粘度较高，结果在量筒壁上粘附了2mL的ESBO，实际倒入物料中的ESBO只有8mL，此时的相对误差就达20%。因此，在配料操作时，必须清楚在这种状态下，量筒壁上粘附了多少量，在量取时必须将粘附的料量补上。
（4）称量顺序 如果称量操作是边称量边加料，则称量顺序就是加料顺序，此时称量顺序就很重要。如果是在所有物料称量完后再加料，则此时可不考虑称量顺序，只要加料顺序正确就可以了。
（5）称量后的检查 如果是初次配料，所有物料称完后应对照配方总体上再检查一次称量情况。首先，要检查被称量物料的种类，要做到不错不漏，准确无误，千万不能将某种料称了两遍，而将另一种料漏称；其次，要抽样检查所称量物料的量，是否和称量的数值相符。
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