配料前的准备工作：如何提高烹饪效率

配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制、原辅材料的干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。

1.树脂过筛

高聚物树脂在生产、包装和运输过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂必须过筛后使用。

（1）粉状树脂的过筛 粉末状PVC树脂粒径较小，常用振动筛过筛。筛网一般为40目，若树脂质量差，如颗粒大小不均匀，树脂受污染，应选更细一点的筛网过筛。当流水线生产量较大时，可以用滚筒筛过筛，滚筒筛过筛产量可达500～600kg/h。

（2）颗粒状树脂的过筛 颗粒状PE或PP树脂可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。

（3）粉状助剂过筛 按照有关标准，选用适当目数的振动筛，将物料倒入振动筛内过筛。用量极少的物料，有时需要手工过筛。

2.增塑剂过滤

为防止增塑剂内的杂质混入制品，影响产品性能（例如电气性能），在生产电缆包覆料时，增塑剂需用较细的过滤网过滤。过滤网一般为60～120目，粘度大的用60目，粘度小的用120目，如氯化石蜡粘度较大，用60目过滤网，邻苯二甲酸酯类可用120目过滤网。

另外，在混合前通常还要对增塑剂预热，以降低其粘度并加快其向树脂中扩散的速度，同时强化传热过程，使受热的树脂加速溶胀以提高混合效率。

3.粉末状添加剂磨浆

对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂（如稳定剂、填充剂和着色剂等），要将其分散在树脂中比较困难，并且容易造成粉尘飞扬，影响加料的准确性，而且，有些添加剂（如铅盐）会危害人体健康。因此，最好先用增塑剂进行磨浆，以浆料加入，才能均匀地分散在树脂中。生产PVC电缆包覆料时，铅盐稳定剂、颜料、填充剂均应先磨浆后再加入捏合机混合。浆料的制备方法是先将粉末状添加剂和增塑剂按比例混合，然后搅拌均匀，再用三辊研磨机研细，对产量小的工厂可选用胶体磨。浆料细度指标为60～80μm。

磨浆配方参考实例：

稳定剂磨浆：三盐基硫酸铅∶增塑剂=1∶1（质量比，下同）；

填充剂磨浆：碳酸钙∶增塑剂=1∶1.5；(www.xing528.com)

着色剂磨浆：中铬黄∶增塑剂=1∶0.8，

酞菁绿∶增塑剂=1∶1。

浆料配方比例大小主要由粉料的表观密度和增塑剂的粘度来决定，粉料表观密度大，需要加入的增塑剂量就多。增塑剂一般用粘度较小的邻苯二甲酸二辛酯。应该指出，在增塑剂投料量中，应扣除磨浆时加入的量。

4.色母料粉的配制

因对硬质PVC制品不加入增塑剂，所以，一般先制成高浓度的PVC色母料粉，然后加入捏合机混合。尤其是生产浅色制品时，只有这样，才能使颜料分散均匀。如硬质PVC管材着色均采用此方法。用捏合机制造色母料粉时，应适当加入稳定剂，防止树脂分解。

5.原辅材料的干燥

对易吸湿的树脂及添加剂，在捏合或挤出之前必须先干燥除水。如PA、PC、ABS等树脂均易吸水，使用前必须进行干燥，使其含水质量分数<0.1%。有些功能性母料，如抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料、填充剂母料等都易吸潮，加入挤出机前均应进行干燥，否则会影响挤出生产的正常进行或降低产品质量。

常用的干燥方法有烘箱干燥、沸腾床干燥、真空干燥、红外线干燥等。如果是隧道式烘箱，则要将物料均匀地铺在输送带上，控制好烘箱的温度和输送带速度。如果是普通烘箱，则将一定的量物料装入料盘，并使料层厚度均匀，放入烘箱，按工艺卡调节烘箱温度。由于烘箱内料盘较多，故需要将料盘编号，根据工艺卡上的时间，按一定的顺序放入和取出料盘。常用塑料的干燥工艺参数见表2-16。

表2-16 常用塑料的干燥工艺参数

不易吸湿的塑料原料，如PE、PP、PS、PVC、POM等，如果储存良好，包装严密，成型前可不干燥。

6.块状添加剂的加热熔化

作为块状的硬脂酸和石蜡均是塑料加工中应用较多的润滑剂。若直接加入捏合机，会在高速捏合机内高速旋转撞在折流板上，损坏折流板，所以必须先加热熔化后再加入捏合机。硬脂酸的熔点为69.6℃；石蜡熔点为60℃。