排气式挤出机的主要技术参数

排气螺杆的基本参数有螺杆直径、长径比、螺杆的特征深度、泵比、压缩比、排气段的螺槽深度及排气段的长度、螺杆的转速及螺杆各段长度的分配等。

1.排气螺杆的长径比

整根排气螺杆的有效工作长度L与螺杆直径D之比为排气螺杆的长径比（L/D）。排气式挤出机中的物料要经过第一阶螺杆基本塑化，然后在排气段进行排气，排气后，再经第二阶螺杆挤出。所以，其长径比L/D比普通螺杆大，一般在24以上，最大的长径比可达43。若长径比选得过小，塑料在第一阶螺杆中有可能达不到基本塑化程度而影响排气效果。若长径比选得过长，螺杆容易弯曲变形，且加工困难。

2.排气螺杆的螺槽特征深度

排气螺杆第一均化段的螺槽深度称为它的特征深度，用h₁表示，即h₁=KD，其中，D为螺杆直径（mm）；K是系数。因特征深度影响着生产能力Q₁，当螺杆直径确定后，就可以根据Q₁的要求确定排气螺杆的特征深度。系数K可以根据已选定的螺杆直径D及生产能力Q₁来确定。根据现有排气挤出机的统计，在相同直径的条件下，长径比较大的对应较大的K值。据资料介绍，h₁=（0.03～0.05）D时，一般排气挤出机可取K=0.033。

3.排气螺杆的泵比

排气螺杆的第二均化段的螺槽深度h₂与第一均化段的螺槽深度h₁之比称为排气挤出机的泵比，用X表示，即X=h₂/h₁。当泵比X接近1，即两段螺杆均化段螺槽深度接近时，则排气口冒料的可能性增大。X值越大，排气口冒料的可能性越小，但X不能过大，否则会造成挤出料流不稳定，一般取X=1.5～2.0。

4.排气螺杆的压缩比

排气螺杆在第一阶及第二阶均有各自的压缩段和压缩比。因塑料在第一阶和第二阶的物理状态不同，所以一般两段的压缩比取值也不同。第一阶的压缩比要考虑到未塑化的物料，而第二阶的物料为基本塑化且经过脱气的物料，压缩比的选取主要考虑其所处物理状态及物料密度。

5.排气段参数(www.xing528.com)

排气螺杆排气段的主要参数是螺槽深度h_v及排气段长度L_v。

螺槽深度h_v=Mh₁，其中h₁为第一均化段螺槽深度（cm）；M为系数，取决于螺杆直径。螺杆直径小时，M取小值；螺杆直径大时，M取大值。当螺杆直径为60～150mm时，M=2.56。

排气段螺杆长度L_v=（2～6）D，以4D居多。

6.排气段螺杆各段长度分配

（1）第一阶螺杆长度 第一阶螺杆长度要保证物料在第一阶基本塑化。一般其螺杆长度为螺杆全长的53%～58%，不超过全长的2/3。较长的排气螺杆，其比例分数可取稍大些。

（2）第一阶加料段长度 结晶型塑料，加料段长度可取第一阶螺杆长度的60%～65%；而非结晶型塑料，加料段长度可取第一阶螺杆长度的53%。

（3）第一、二阶压缩段长度 结晶型塑料的第一阶压缩段长度可取（0.5～1）D，而非结晶型塑料可取（5～6）D。当减小其取值时，可扩大螺杆对物料的适应性。第二阶压缩段长度不大于2D，太长是没有必要的，因为此时物料早已变成熔体，不存在相态变化时的体积变化。

（4）第一、二阶均化段长度 结晶型塑料，第一阶均化段长度可取第一阶螺杆长的25%～30%，但一般不小于3D。要保证挤出稳定，一般适当增加第二阶均化段的长度，其长度取排气螺杆全长的15%～25%。对于长螺杆，可取大值。第二均化段与第一均化段长度之比可为0.8～1.8。用于挤出造粒的排气螺杆，其比值可小些，用于挤出成型制品的螺杆其比值可取大于1。