1.开机前的准备
1）检查电器配线是否准确，有无松动现象。
2）检查各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。
3）检查所有润滑点，并对所有需连接的润滑点再次清洁。
4）起动润滑油泵，检查各润滑支路油流是否均匀稳定。
5）检查所有上下水管、油管、真空管路，均应畅通、无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。
6）检查整个机组地脚螺栓是否旋紧。
7）确认主机螺杆、机筒组合构型是否适合于将要进行挤出的原料配方，若不适合，则应进行重新组合调整。
8）通电将主机加热到指定温度并保温20min后，按螺杆正常转向手动盘车，两根螺杆与机筒、两螺杆之间，在转动数圈中均无异常响声和摩擦。若有异常，应抽出螺杆重新组合后装入。
9）检查主机和喂料电动机的旋转方向，面对主机出料机头，如果螺杆元件是右旋，则螺杆为顺时针方向旋转。各喂料机按配套要求检查运转情况。
10）清理储料仓及料斗。确认无杂质异物后，将物料加满储料仓，起动自动上料机。料斗中物料达预定料位后上料机将自动停止上料。
11）对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净自来水至规定水位，关闭真空管路及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。
12）机头可装也可不装过滤板（网），若工艺要求加过滤网时，可自备过滤网。
13）主机冷却方式分为风冷和水冷（油冷）两种。对于风冷式，应检查风机运转是否正常。对于水冷式，一般都有配套的软水（或导热油）循环冷却系统，使用前应在水箱内加注软水（或导热油）至规定液位。初次使用时应待系统工作后再补加适量软水（或导热油）至正常液位。使用前须将各机筒段冷却管路阀门关闭。
2.开机操作
1）预热升温。按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。
2）各段加热温度达到设定值后，继续保温30min，以便加热螺杆，同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀（或冷却风机）的工作是否正常。
3）起动润滑油泵，再次检查系统油压及各支路油流，打开润滑油冷却器的冷却水开关（当气温较低或工作后油箱温升较小时，冷却水亦可不开）。
4）用手盘动电动机联轴器，正常（螺杆至少转动三转以上）后方可起动主电动机，调整主机转速旋钮（注意开车前首先将调速旋钮设置在零位），逐渐升高主螺杆转速，在不加料的情况下空转转速不高于40r/min，时间不大于1min，检查主机空载电流是否稳定。
5）主机转动若无异常，即可少量加料，以尽量低的转速开始喂料，待机头有物料排出后再缓慢升高喂料螺杆转速和主机螺杆转速，升速时应先升主机速度，待电流回落平稳后再升速加料，并使喂料机与主机转速相匹配。每次主机加料升速后，均应观察几分钟，无异常后，再升速直至达到工艺要求的工作状态。
6）待主机运转平稳后，则可起动冷却系统水泵，然后微微打开需冷却的机筒段截流阀，待数分钟后，观察该段温度变化情况。
7）在主机进入稳定运转状态后，再起动真空泵。从排气口观察螺槽中物料塑化充满情况，若正常即可打开真空管路阀门，将真空控制在要求的范围之内。若排气口有“冒料”现象，可通过调节主机与喂料机螺杆转速，或改变螺杆组合构型等来消除。(www.xing528.com)
8）塑料挤出后，需将挤出物料慢慢引上冷却定型、牵引设备，并事先起动这些设备。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节作适当调整，直到挤出操作达到正常状态为止。
9）切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量要求调整挤出工艺，使制品达到标准要求。
3.停机操作
（1）正常停车顺序 具体操作顺序如下：
1）将喂料螺杆转速调至零位，按下喂料机停止按钮。
2）关闭真空管路阀门。
3）逐渐降低螺杆转速，尽量排尽机筒内残存物料。对于受热易分解的热敏性物料，停车前应用聚烯烃料或专用清洗料对主机清洗，待清洗物料基本排完后将螺杆主机转速调至零位，按下主机停止按钮，同时关闭真空室旁阀门，打开真空室盖。
4）若不需拉出螺杆进行重新组合，可依次按下主电动机冷却风机、油泵、真空泵、水泵的停止按钮，断开电器控制柜上各段加热器电源的开关。
5）关闭切粒机等辅机设备。
6）关闭各外接进水管阀，包括加料段机筒冷却水、油润滑系统冷却上水、真空泵和水槽上水等（主机机筒各软水冷却管路节流阀门不动）。
7）对排气室、机头模面及整个机组表面进行清扫。
（2）紧急停车 遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电器控制柜红色紧急停车按钮，并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。消除故障后，才能再次按正常开车顺序重新开车。
4.安全生产注意事项
1）开机时操作人员不得站在机头前面，要在侧面操作，以免机头喷料，烫伤人体。
2）机器运转中发现机头漏料时应及时停机检修，装机头时要注意装紧，以免开车挤料时将机头挤出。
3）应根据工艺要求，合理选用并定期更换挤出机过滤网。
4）在生产过程中，应随时检查机器设备仪表和工作部分，坚持巡回检查，确保设备安全运转。
5）辅助设备发生故障，要停止运转后再修理。
6）停机后应做必要的清理和检修，停机时间长时要做好各部位的防锈工作。
7）挤出机停机时，机筒内除烯烃类物料外，对热敏性塑料（如聚氯乙烯）必须将机筒的剩料挤出。
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